信息時(shí)代要求信息傳遞渠道暢通，信息及時(shí)共享，迫切需要改革信息處理效率。敏感電子元件對(duì)儲(chǔ)存條件和使用時(shí)限有嚴(yán)格要求。傳統(tǒng)電子加工企業(yè)仍然通過存儲(chǔ)區(qū)域隔離、紙質(zhì)記錄、看板卡等手段進(jìn)行控制，存在流程漏洞。

MES系統(tǒng)是一套面向企業(yè)數(shù)字化車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供管理模塊，包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃與調(diào)度管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成與分解，為企業(yè)搭建一個(gè)堅(jiān)實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。這些信息通過MES系統(tǒng)進(jìn)行采集和分析，實(shí)時(shí)上報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)人員、機(jī)器、物料等情況，讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明。企業(yè)管理者可以隨時(shí)隨地看到車間的生產(chǎn)情況。

1.數(shù)據(jù)收集和產(chǎn)品可追溯性:

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，配備各種數(shù)據(jù)采集手段，可以采集關(guān)鍵材料、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、維修情況、抽樣檢查情況、繁重工作情況等信息。，并可用于追溯產(chǎn)品的全過程。采集的數(shù)據(jù)包括:工單歸屬信息、工單分離信息、IQC信息、備料信息、裝車信息、下料信息、良品/不良品信息、測(cè)試數(shù)據(jù)信息；維護(hù)信息、繁重工作信息、序列號(hào)轉(zhuǎn)換信息、包裝信息、老化信息、倉儲(chǔ)信息、裝運(yùn)信息等。

2.過程錯(cuò)誤預(yù)防:

通過建立生產(chǎn)模型、越權(quán)操作、進(jìn)料錯(cuò)誤、現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤、異常信息報(bào)警等。在生產(chǎn)過程中得到控制。包括授權(quán)信息驗(yàn)證、輪班人員驗(yàn)證、條形碼規(guī)則驗(yàn)證、操作流程驗(yàn)證、物料信息驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突驗(yàn)證、生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證等。

3.加載SMT補(bǔ)丁:

執(zhí)行SMT進(jìn)料錯(cuò)誤預(yù)防、材料短缺警告、材料跟蹤、材料計(jì)數(shù)、鋼板控制、焊膏控制、進(jìn)料器控制和MSD組件控制。在電子行業(yè)，對(duì)于有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品追溯、工藝防呆后，實(shí)現(xiàn)SMT的信息化功能將是重點(diǎn)考慮的方向。

4.生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和預(yù)警提示:

監(jiān)控工作訂單的完成，評(píng)估對(duì)客戶訂單的影響。當(dāng)客戶插入賬單時(shí)，它可以幫助評(píng)估交付日期。關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)控，短信、看板等預(yù)警。，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，包括Cpk指標(biāo)、不良品指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、首通良率指標(biāo)預(yù)警等。

5.車間中的看板管理:

各周期生產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)控，各生產(chǎn)線一次合格率實(shí)時(shí)監(jiān)控，各生產(chǎn)線缺陷分布實(shí)時(shí)監(jiān)控。

6.產(chǎn)量分析:

根據(jù)機(jī)型、產(chǎn)品、工單、工段、生產(chǎn)線、工藝、設(shè)備七個(gè)維度，按照時(shí)間段、班次、日、周、月等不同時(shí)間類型，分析投入產(chǎn)出情況，以及不同對(duì)象的比較，從而追溯出問題，改進(jìn)方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在兩條生產(chǎn)線上生產(chǎn)，一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量比另一條多，那么就要分析高效生產(chǎn)線的原因，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

7.一次性接受率:

生產(chǎn)線有效產(chǎn)量高不高，主要看一次檢驗(yàn)合格率。首檢合格率低，意味著生產(chǎn)線的返工會(huì)增加，更多的精力會(huì)花在現(xiàn)有產(chǎn)品的漏檢上，而不是新產(chǎn)品的產(chǎn)出上，造成成本投入高，產(chǎn)出只有低。因此，一次檢定合格率往往成為質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

8.維修缺陷分析:

根據(jù)柏拉圖原理，快速找出需要改進(jìn)的缺陷，根據(jù)缺陷與不良原因、缺陷與解決方案、缺陷與不良崗位、缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改進(jìn)措施。

9.WIP查詢:

實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出生產(chǎn)線的瓶頸位置。同時(shí)，由于有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，可以在交接班時(shí)快速交接數(shù)據(jù)，縮短了交接班時(shí)間，提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

10.數(shù)據(jù)接口:

Mes可以實(shí)現(xiàn)與主流ERP系統(tǒng)的無縫集成，也可以根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，以滿足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。

11、系統(tǒng)權(quán)限:

支持系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告通知、在線短信、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)、密碼修改、ERP界面、LED界面等功能模塊。