客戶簡介

某塑業(yè)公司是一家提供家用電器零部件和汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品的企業(yè)，生產(chǎn)過程包含注塑、噴涂、絲印/移印以及裝配等工藝。公司一直堅(jiān)持“自動(dòng)化+信息化+智能化”的制造之路，立志打造注塑行業(yè)的現(xiàn)代化制造工廠。

主要管理痛點(diǎn)

1、車間注塑機(jī)品牌多、型號(hào)各異，不能自動(dòng)獲得車間設(shè)備的運(yùn)行狀況，不能準(zhǔn)確獲取并監(jiān)控設(shè)備OEE；

2、無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同；

3、不能對(duì)訂單生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和管理；

4、不能及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行問題追溯分析；

5、對(duì)于隨意調(diào)機(jī)、機(jī)臺(tái)物料短缺、成品合格率及機(jī)臺(tái)效率低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異常情況，無法實(shí)時(shí)提示告警以便及時(shí)應(yīng)對(duì)和處理，導(dǎo)致影響和損失加大；

6、無法客觀考核車間人員真實(shí)作業(yè)狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低。

解決方案與主要目標(biāo)

本期項(xiàng)目主要是為企業(yè)管理人員和技術(shù)人員能夠集中、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、方便地了解和掌握車間注塑機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行情況，為企業(yè)理論實(shí)行科學(xué)的生產(chǎn)和設(shè)備管理、調(diào)度、使用以及維護(hù)提供了先進(jìn)手段，也為深入研究注塑機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。

通過物料交易的條碼化管理，可提升物料出入庫以及工序間物流效率，并實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)劃投料數(shù)和實(shí)際投料數(shù)、回料、良品、不良品、工料廢品以及在制品的有效管理，降低物料消耗及物流成本。

通過注塑機(jī)的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)采集注塑機(jī)臺(tái)的完工數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)以及生產(chǎn)工藝參數(shù)，以便更進(jìn)一步的分析和管控。并對(duì)車間設(shè)備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)控。根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個(gè)因素，按照不同時(shí)間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)，并使用柏拉圖進(jìn)行分析。

通過質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)注塑件生產(chǎn)過程中IQC、首檢、IPQC、FQC以及OQC的規(guī)范化檢驗(yàn)。

通過模具的出入庫、上下機(jī)、維保、報(bào)廢以及履歷管理，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)使用過程全生命周期管控，提升模具使用壽命，降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的模具使用成本。

通過安燈管理，對(duì)注塑生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)異常現(xiàn)象進(jìn)行快速的反饋以及處理過程實(shí)效性的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)異常的業(yè)務(wù)閉環(huán)處理。

通過員工績效管理，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，生成員工績效表。

關(guān)鍵收益

1、降低錯(cuò)料混料現(xiàn)象65%                                  

2、縮短生產(chǎn)周期30%                                   

3、提升庫存周轉(zhuǎn)率30% 

4、提高生產(chǎn)效率20%                             

5、設(shè)備利用率提高15%                             

6、生產(chǎn)追溯數(shù)據(jù)完整性提高到90%