客戶簡介

某電子科技公司專業(yè)生產(chǎn)LED數(shù)碼管顯示器、熒光顯示屏（VFD）和馬達(dá)驅(qū)動電位器等高新技術(shù)產(chǎn)品。公司立志于打造現(xiàn)代企業(yè)形象，爭創(chuàng)電子行業(yè)智能制造的領(lǐng)頭羊。

 主要管理痛點(diǎn)

1、 人力成本居高不下

2、 客訴事件頻繁

3、 計劃達(dá)成率低下

4、 在制品持續(xù)高位，物料齊套率很差

 解決方案與主要目標(biāo)

本次項目圍繞產(chǎn)品接單后的物料需求與齊套分析、生產(chǎn)工單高級計劃排程、生產(chǎn)過程中的進(jìn)度監(jiān)控、設(shè)備互聯(lián)監(jiān)控、條碼化的上料防錯、質(zhì)量防呆以及生產(chǎn)異常的處理監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的及時化與可視化監(jiān)控，給生產(chǎn)管理決策提供實時準(zhǔn)確的信息依據(jù)。

通過MES系統(tǒng)計劃管理、WMS管理以及委外管理的引入，PMC根據(jù)約束條件實現(xiàn)有限產(chǎn)能排程，車間主管根據(jù)實際資源產(chǎn)能負(fù)荷以及物料齊套狀況進(jìn)行快速的計劃調(diào)整和生產(chǎn)派工安排。

同時根據(jù)客戶最新交貨計劃，自動計算所需物料，并與庫存及車間在制品進(jìn)行對比，計算出缺少的物料，重新分配庫存占用、調(diào)整供應(yīng)商物料配送計劃和調(diào)整在制訂單的優(yōu)先等級，提高物料供給的齊套率和計劃達(dá)成率，減少車間在制品和庫存。

通過多種數(shù)據(jù)采集方式和可視化管理，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的透明化和實時監(jiān)控。

關(guān)鍵收益

1、 紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)減少95%

2、 作業(yè)效率提升30%

3、 在制品庫存降低60%

4、 客訴發(fā)生率降低90%

5、 原材料備換料準(zhǔn)備時間減少35%

6、 計劃達(dá)成率提升25%