制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在市場上已經(jīng)存在了相當(dāng)長的時間，并且對于處于研究任何階段的購買者來說，實際上有數(shù)百種MES選項可供考慮。由于“ MES”一詞往往涵蓋非常廣泛的功能，因此不太可能找到能夠提供確切功能范圍的任何兩個解決方案。考慮到與“智能工廠”或“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”(IIOT)計劃相關(guān)的 數(shù)字技術(shù)的迅猛發(fā)展，最近幾年尤其如此 。因此，至關(guān)重要的是，您必須了解MES的基本原理，以便可以將其用于組織的需求，而不是反過來。

　　MES系統(tǒng)的最佳方法

　　已經(jīng)表明，MES的最佳方法是首先確定您想要實現(xiàn)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)目標(biāo)，然后再進(jìn)行反向工作。這樣避免了無休止地瀏覽描述各種功能的技術(shù)規(guī)范，并且在弄清它們在項目中的確切上下文之前可能會造成混淆。

　　實際上，某些MES功能可能與您的即時特定需求無關(guān)，因此可以幫助您避免選擇過程中的猜測。當(dāng)然，在任何潛在的未來階段都需要注意這些注意事項，但我們稍后會介紹。

　　選擇MES軟件(和支持的硬件技術(shù))的目標(biāo)應(yīng)該是針對單個平臺制定計劃，該計劃可以滿足您的長期目標(biāo)，而無需最終更換。為了使MES系統(tǒng)有效運(yùn)行，不應(yīng)僅僅將MES系統(tǒng)的價格計算為簡單的軟件和硬件成本，而應(yīng)該對由MES驅(qū)動的工廠運(yùn)營進(jìn)行的變更進(jìn)行投資。不同的MES系統(tǒng)將規(guī)定自己的“最佳實踐”，并且應(yīng)將這些實踐的基礎(chǔ)與您當(dāng)前的操作和目標(biāo)操作相比較。在大多數(shù)情況下，變更成本和所有權(quán)成本可能大于資本購買本身。

　　MES和ERP一起

　　一旦在您的工廠實施，MES將與其他現(xiàn)有和將來的工廠控制系統(tǒng)一起使用。大多數(shù)工廠都有一個企業(yè)資源計劃(ERP)平臺，該平臺通常看起來與MES具有某些重疊的功能。但是，ERP絕不等同于MES，因為它通常是用于工廠的邏輯規(guī)劃，而不是處理MES設(shè)計的日常物理操作。一個ERP系統(tǒng)本身對單個的制造過程和能力沒有足夠的了解，這就需要一個中間過程來將ERP數(shù)據(jù)“轉(zhuǎn)換”為可以執(zhí)行的東西。如果沒有MES，則通常需要手動進(jìn)行，這會浪費(fèi)寶貴的時間和資源。

　　借助MES，可以收集來自ERP的有關(guān)需求的信息，并將其用于構(gòu)建MES平臺隨后將管理的特定生產(chǎn)操作。MES接下來將向ERP提供有關(guān)操作的高精度和詳細(xì)的實時信息，并且可以查詢該歷史信息并將其用于增強(qiáng)您下次的計劃能力。

　　MES和ERP之間的強(qiáng)大關(guān)系應(yīng)該成為考慮的關(guān)鍵因素，尤其是兩個系統(tǒng)之間的交換點。解決此問題的最簡單方法是根據(jù)兩個系統(tǒng)的優(yōu)勢來定義和衡量兩個系統(tǒng)的角色。在許多工廠中，計劃是通過ERP以簡單，邏輯的方式處理的，而生產(chǎn)中必須執(zhí)行的更復(fù)雜的物理任務(wù)則由MES在實時詳細(xì)的環(huán)境中進(jìn)行最佳管理。

　　入門– MES系統(tǒng)的價值

　　在考慮MES時，您的出發(fā)點應(yīng)該是生產(chǎn)的終點，即準(zhǔn)備裝運(yùn)的產(chǎn)品的完成。從客戶的角度來看，最重要的指標(biāo)是按時交付。對于制造商而言，這是建筑產(chǎn)品的成本以及設(shè)施的能力。在這里，容量的定義和決定不僅取決于所用設(shè)備的范圍，而且還取決于在不可避免的時間從一種產(chǎn)品模型轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品模型時如何使用和管理它。當(dāng)生產(chǎn)大量產(chǎn)品時，手動和自動生產(chǎn)操作的靈活性將決定設(shè)備的整體效率。

　　如果您要同時生產(chǎn)許多不同的產(chǎn)品類型，那么確定滿足交付目標(biāo)的總體能力可能會非常困難。這是MES的第一個實際潛能值。通過訪問基于計算機(jī)的數(shù)字工廠模型，可以始終查看過程的狀態(tài)和性能，這為改善車間生產(chǎn)流程和分配工作單提供了無數(shù)的機(jī)會。MES的基礎(chǔ)是實時跟蹤最終產(chǎn)品和子組件。每個生產(chǎn)單元都可以通過帶有標(biāo)簽或蝕刻條形碼的唯一ID跟蹤整個工廠的生產(chǎn)過程。

　　簡單的MES操作的好處

　　在每個關(guān)鍵站，將讀取每個生產(chǎn)單元的唯一ID，這提供了幾個與關(guān)鍵相關(guān)的值。首先，MES處理有關(guān)每個事件的信息，在這種情況下，該信息顯示了每個生產(chǎn)單元的確切位置。然后，利用每次讀數(shù)的時間，MES將通過圖形顯示生產(chǎn)單元流程的可視化，圖形顯示“關(guān)鍵績效指標(biāo)”(KPI)，有助于生產(chǎn)管理和工程部門了解績效。例如，您將能夠確定工作站之前要排隊的產(chǎn)品的“瓶頸過程”。您還可以找到“操作不足”的提示，或者操作員在等待下一個生產(chǎn)單元到來時閑置的情況。MES將顯示未通過測試或檢查過程的生產(chǎn)單元，需要將其重新路由到維修站以及這可能對主要生產(chǎn)流程造成的任何中斷。有關(guān)效率，生產(chǎn)率，總體設(shè)備效率(OEE)等的詳細(xì)信息，可以通過分析每個生產(chǎn)過程中生產(chǎn)單元的吞吐量以及它們之間的行程時間來確定。

　　這樣跟蹤生產(chǎn)單元會帶來后續(xù)收益。MES可以確保在讀取每個產(chǎn)品的ID時，檢查與工作訂單的符合性，以便每個生產(chǎn)單位將僅以適當(dāng)?shù)捻樞驁?zhí)行每個過程，包括任何維修循環(huán)。這可以確保您不會錯過任何生產(chǎn)過程，或更重要的是，不會錯過任何測試或檢查操作。將您的MES系統(tǒng)與工程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備系統(tǒng)鏈接起來，還可以確保為操作員提供適當(dāng)?shù)牟僮鳂?biāo)準(zhǔn)和設(shè)置文檔，使其與制造的產(chǎn)品完全匹配，包括任何材料替代或版本變更。

　　提供電子文檔的能力消除了通常與基于紙張的文檔管理相關(guān)的多種風(fēng)險，尤其是在審計情況下，在這種情況下，合規(guī)性是關(guān)鍵，而修訂控制則是一切。還可以收集來自生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)(例如測試結(jié)果)并將其分配給每個生產(chǎn)單位，從而以生產(chǎn)單位可追溯性的形式創(chuàng)建整個生產(chǎn)歷史。這種可追溯性的復(fù)雜程度取決于可以從工廠的機(jī)器中獲取多少數(shù)據(jù)，以及可以從操作員那里手動輸入多少時間。

　　任何新的MES安裝成功的關(guān)鍵因素是機(jī)器 連接性 和系統(tǒng)用戶界面的質(zhì)量。MES產(chǎn)品功能的一些明顯區(qū)別是從各種不同類型的機(jī)器中提取和解釋數(shù)據(jù)的能力，以及以受控的方式一致地收集手動操作員輸入的能力。MES界面是操作員專用的，不需要固定在任何操作位置。通常會有專門針對某些產(chǎn)品的物理過程，例如功能測試，因此并非所有過程都需要同時進(jìn)行操作。

　　MES“頂級”的簡單外觀提供了操作的基本可見性以及有關(guān)其工作方式的寶貴細(xì)節(jié)，同時還突出了可以改進(jìn)的地方。但是，在確定如何應(yīng)對任何更改以及這些更改可能產(chǎn)生的相應(yīng)影響時，需要考慮許多潛在因素。生產(chǎn)還嚴(yán)重依賴于整個工廠運(yùn)營的其他方面。這些依賴性包括 質(zhì)量管理，物料準(zhǔn)備和后勤，工程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備以及關(guān)鍵工具和資源(包括人員)的管理。

　　MES的范圍更深入到工廠管理領(lǐng)域，其中包括對這些依賴過程的支持，因此您可以解決在生產(chǎn)流程中看到的任何癥狀的根本原因，并優(yōu)化和改進(jìn)依賴過程本身。

　　深入了解MES系統(tǒng)

　　MES在范圍，包含的內(nèi)容，不包含的內(nèi)容等方面具有許多不同的含義。大多數(shù)MES系統(tǒng)的創(chuàng)建都是為了最大程度地跨越整個行業(yè)，支持各個行業(yè)領(lǐng)域。在某些情況下，某些功能可能無關(guān)緊要，而在其他情況下，它們可能很關(guān)鍵。其他人至關(guān)重要。可能永遠(yuǎn)不會有MES的通用標(biāo)準(zhǔn)化，它定義了它必須包含的內(nèi)容或期望包含的內(nèi)容。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)和其他技術(shù)進(jìn)步不斷發(fā)展，改變了圍繞此事的討論。當(dāng)前對MES的期望是通過與自動化設(shè)備雙向連接來減少所需的操作員支持量，并減少數(shù)據(jù)采集和過程控制的中斷和延遲。

　　工廠依賴

　　生產(chǎn)過程通常旨在關(guān)注 主要生產(chǎn)進(jìn)度 向客戶交付成品。這種想法是，生產(chǎn)計劃中的任何中斷都會危害準(zhǔn)時交貨的性能，這種情況永遠(yuǎn)不會發(fā)生。如果發(fā)生這些中斷，將導(dǎo)致生產(chǎn)率下降，并有可能延遲完成工作，這將需要大量成品庫存，從而增加了運(yùn)營成本。最終生產(chǎn)完全依賴于所有提前準(zhǔn)備的工作，最好以“及時”(JIT)為基礎(chǔ)，以便在需要時可用，而不是在任何時候都可以。要記住的主要依賴關(guān)系注意事項包括材料準(zhǔn)備，工程數(shù)據(jù)，關(guān)鍵工具和資源以及人員的管理。MES跟蹤當(dāng)前和計劃的生產(chǎn)以及最新的生產(chǎn)進(jìn)度。然后可以預(yù)測物料供應(yīng)和資源利用的順序，這使MES能夠根據(jù)最終生產(chǎn)要求來管理這些資源。如果超出了資源能力，MES也可以微調(diào)最終生產(chǎn)進(jìn)度。因此，MES基本上是在“大數(shù)據(jù)”環(huán)境中，在一個實時環(huán)境中運(yùn)行，該環(huán)境同時在多個區(qū)域中工作，并具有許多不同類型的數(shù)據(jù)。軟件的設(shè)計和范圍決定了MES提供多少價值和范圍?；臼纠龑⒂嬎悴⒋_定所需的需求，然后監(jiān)視性能進(jìn)度。更加先進(jìn)的MES系統(tǒng)將管理從屬區(qū)域的重要屬性，從而提高有關(guān)自動化，管理和可追溯性的收益。這使MES能夠管理這些資源以符合最終生產(chǎn)要求。如果超出了資源能力，MES也可以微調(diào)最終生產(chǎn)進(jìn)度。因此，MES基本上是在“大數(shù)據(jù)”環(huán)境中，在一個實時環(huán)境中運(yùn)行，該環(huán)境同時在多個區(qū)域中工作，并具有許多不同類型的數(shù)據(jù)。軟件的設(shè)計和范圍決定了MES提供多少價值和范圍。基本示例將計算并確定所需的需求，然后監(jiān)視性能進(jìn)度。更加先進(jìn)的MES系統(tǒng)將管理從屬區(qū)域的重要屬性，從而提高有關(guān)自動化，管理和可追溯性的收益。這使MES能夠管理這些資源以符合最終生產(chǎn)要求。如果超出了資源能力，MES也可以微調(diào)最終生產(chǎn)進(jìn)度。因此，MES基本上是在“大數(shù)據(jù)”環(huán)境中，在一個實時環(huán)境中運(yùn)行，該環(huán)境同時在多個區(qū)域中工作，并具有許多不同類型的數(shù)據(jù)。軟件的設(shè)計和范圍決定了MES提供多少價值和范圍?；臼纠龑⒂嬎悴⒋_定所需的需求，然后監(jiān)視性能進(jìn)度。更加先進(jìn)的MES系統(tǒng)將管理從屬區(qū)域的重要屬性，從而提高有關(guān)自動化，管理和可追溯性的收益。如果超出了資源能力，MES也可以微調(diào)最終生產(chǎn)進(jìn)度。因此，MES基本上是在“大數(shù)據(jù)”環(huán)境中，在一個實時環(huán)境中運(yùn)行，該環(huán)境同時在多個區(qū)域中工作，并具有許多不同類型的數(shù)據(jù)。軟件的設(shè)計和范圍決定了MES提供多少價值和范圍?；臼纠龑⒂嬎悴⒋_定所需的需求，然后監(jiān)視性能進(jìn)度。更加先進(jìn)的MES系統(tǒng)將管理從屬區(qū)域的重要屬性，從而提高有關(guān)自動化，管理和可追溯性的收益。如果超出了資源能力，MES也可以微調(diào)最終生產(chǎn)進(jìn)度。因此，MES基本上是在“大數(shù)據(jù)”環(huán)境中，在一個實時環(huán)境中運(yùn)行，該環(huán)境同時在多個區(qū)域中工作，并具有許多不同類型的數(shù)據(jù)。軟件的設(shè)計和范圍決定了MES提供多少價值和范圍?；臼纠龑⒂嬎悴⒋_定所需的需求，然后監(jiān)視性能進(jìn)度。更加先進(jìn)的MES系統(tǒng)將管理從屬區(qū)域的重要屬性，從而提高有關(guān)自動化，管理和可追溯性的收益。軟件的設(shè)計和范圍決定了MES提供多少價值和范圍?；臼纠龑⒂嬎悴⒋_定所需的需求，然后監(jiān)視性能進(jìn)度。更加先進(jìn)的MES系統(tǒng)將管理從屬區(qū)域的重要屬性，從而提高有關(guān)自動化，管理和可追溯性的收益。軟件的設(shè)計和范圍決定了MES提供多少價值和范圍?；臼纠龑⒂嬎悴⒋_定所需的需求，然后監(jiān)視性能進(jìn)度。更加先進(jìn)的MES系統(tǒng)將管理從屬區(qū)域的重要屬性，從而提高有關(guān)自動化，管理和可追溯性的收益。

　　MES內(nèi)部供應(yīng)鏈管理

　　為了使生產(chǎn)成功，材料至關(guān)重要。缺少即使是微不足道的零件，例如正確的電纜或電阻器，它們本身的成本卻最低，可能會阻礙生產(chǎn)的完成，甚至不應(yīng)該開始生產(chǎn)。因此，MES需要將每種材料視為關(guān)鍵材料。ERP從原材料的到達(dá)到工作訂單的完成，僅通過零件號和數(shù)量的“現(xiàn)場”簡單地跟蹤物料，這基本上是將制造的產(chǎn)品乘以物料清單(BOM)中的物料數(shù)量。許多ERP系統(tǒng)按位置支持物料清單，但是，這很不可靠，因為它需要在忙時進(jìn)行大量的手動物料計數(shù)和數(shù)據(jù)輸入。幾乎總是ERP的物料視圖與實際情況不同，由于損壞和其他未說明的損失。這些不準(zhǔn)確和無法在需要時找到物料的原因?qū)е滦枰{(diào)整ERP，從而導(dǎo)致頻繁，昂貴和破壞性的庫存檢查?；镜?MES 系統(tǒng)有助于提供物料移動的知識，盡管ERP系統(tǒng)將繼續(xù)基于對可用物料的不正確假設(shè)頻繁做出錯誤的計劃決策，這可能會產(chǎn)生無法實現(xiàn)的進(jìn)度表。先進(jìn)的MES系統(tǒng)將完全 控制材料。首先，要對材料進(jìn)行唯一標(biāo)識，無論是對于基本組件和子組件，還是對于大宗材料(例如電子制造中的SMT零件卷)，都應(yīng)通過載體進(jìn)行唯一標(biāo)識。然后，MES將通過分配存儲地點，然后將物料散布在整個工廠(包括倉庫，本地庫存區(qū)域和交付到消耗地點)中，為物料操作員創(chuàng)建和管理物流任務(wù)。 移動終端 掃描進(jìn)出地點的材料，是在任何需要的地方都具有MES功能的好方法?？窗搴蚃IT交付是精益原則，是推動物料移動需求的最佳原則，并且基于消耗點對物料的預(yù)計需求。MES可以完全了解當(dāng)前和近期的計劃進(jìn)度，并通過了解生產(chǎn)所需的每種材料的數(shù)量來實時提供有關(guān)生產(chǎn)過程進(jìn)度的反饋。更先進(jìn)的MES系統(tǒng)還將收集損壞數(shù)據(jù)和消耗數(shù)據(jù)，然后可以維持近乎完美的物料庫存控制，并且當(dāng)共享回ERP時可以改善ERP做出的決策。材料的高級方面，例如存儲環(huán)境要求，對水分敏感的材料的烘烤周期，陳舊和過期，

　　MES技術(shù)消除了“內(nèi)部”材料短缺，從而確保了材料的缺乏永遠(yuǎn)不會造成生產(chǎn)中斷。腫的庫存減少了75%，物料物流減少了30%，倉庫空間減少了50%，例如與生產(chǎn)空間和所需載具數(shù)量(例如SMT物料的供料器)相關(guān)的其他節(jié)省，還有一些其他好處。對于許多人而言，購買先進(jìn)的MES系統(tǒng)可以證明僅憑與材料相關(guān)的成本就可以節(jié)省。

　　工程數(shù)據(jù)管理

　　顯示電子文件 在生產(chǎn)過程中，這是現(xiàn)代MES解決方案的一項任務(wù)。隨著更多流程的自動化，此類文檔將轉(zhuǎn)向流程的設(shè)置，而自動化則遵循一組指定的說明。機(jī)器供應(yīng)商提供的軟件通常會格式化和優(yōu)化這些說明。但是，產(chǎn)品的設(shè)計和本地BOM會提供從中導(dǎo)出指令的工程數(shù)據(jù)。取決于過程能力和吞吐量指標(biāo)，MES工程系統(tǒng)將設(shè)計和BOM數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換以及工作分配劃分為許多自動化和手動過程之間的完整產(chǎn)品。如果沒有這樣的工具，工程師必須從幾種不同的格式中讀取設(shè)計數(shù)據(jù)，確認(rèn)數(shù)據(jù)的一致性，并根據(jù)本地BOM的變化來調(diào)整數(shù)據(jù)，然后根據(jù)他們的經(jīng)驗和知識將數(shù)據(jù)手動劃分到各個生產(chǎn)系統(tǒng)。對于像電子這樣的復(fù)雜制造，此過程通常需要幾天的時間。不幸的是，該過程實質(zhì)上是工程學(xué)決定了生產(chǎn)配置，利用該配置可以提前制造每個產(chǎn)品，而靈活性卻很少。在當(dāng)今動態(tài)的高混合環(huán)境中，此過程是不可持續(xù)的。利用先進(jìn)的MES系統(tǒng)創(chuàng)建的數(shù)字產(chǎn)品模型可以從設(shè)計和BOM中獲取電子格式的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以根據(jù)工程偏好自動轉(zhuǎn)換和分配工作，而無需花費(fèi)數(shù)分鐘而不是幾天的時間。根據(jù)當(dāng)時的實際生產(chǎn)和需求情況，能夠按需高效生成過程數(shù)據(jù)的能力使MES計劃功能可以決定哪種配置最適合每種產(chǎn)品。更具適應(yīng)性的計劃可顯著提高資產(chǎn)利用率和生產(chǎn)率。MES計劃功能將考慮子裝配的整個產(chǎn)品層次中的交貨時間，考慮所有可用配置，轉(zhuǎn)換時間以及產(chǎn)品分組策略來優(yōu)化執(zhí)行。這種精益計劃的方法是在數(shù)小時或數(shù)天而不是數(shù)周或數(shù)月的時間內(nèi)執(zhí)行的。這種靈活性極大地改變了現(xiàn)代工廠響應(yīng)客戶需求變化的能力，從而能夠在多種產(chǎn)品中平穩(wěn)地進(jìn)行更改，同時保持最高利用率，而不會產(chǎn)生過多的成品庫存。這種做法可以使產(chǎn)量提高20%至50%。這解決了在產(chǎn)品組合增加時生產(chǎn)率急劇下降的傳統(tǒng)問題，這導(dǎo)致沒有MES或僅具有基本MES時存在的成本和投資增加。

　　采用MES系統(tǒng)的原因

　　在最后一部分中，我們將進(jìn)一步研究使最終生產(chǎn)有效運(yùn)行的MES功能級別。然后，我們探索不同類型的MES系統(tǒng)，并回顧MES系統(tǒng)的重要方面，以便在首次實施或?qū)⒁呀?jīng)存在的基本MES升級到具有最新IIoT數(shù)字化技術(shù)的系統(tǒng)時記住。

　　MES系統(tǒng)主要關(guān)注跟蹤計劃的生產(chǎn)進(jìn)度和相關(guān)活動的能力，并能夠調(diào)整該計劃以顯示客戶需求，可用材料和工藝能力的變化。根據(jù)包裝的不同，MES系統(tǒng)提供的模塊可幫助這些活動達(dá)到不同的水平。其中一些功能包括高級控制和優(yōu)化，其中包括支持運(yùn)營管理的所有部分?，F(xiàn)在，我們已經(jīng)探索了材料和工程數(shù)據(jù)管理，現(xiàn)在我們將研究MES如何控制其他資源和依賴關(guān)系。

　　資源管理

　　在任何特定的生產(chǎn)過程中，各種資源對于正常運(yùn)行都是必不可少的。如果缺少這些資源中的任何一種，則無法執(zhí)行該過程?；臼纠ㄓ糜诮M裝的工具，例如簡單的螺絲刀或剪刀。過程可能還需要使用一系列特定的支持設(shè)備，例如SMT機(jī)器上的物料進(jìn)給器。在此示例中，必須準(zhǔn)備，創(chuàng)建和安裝進(jìn)紙器以支持它們將要進(jìn)紙的特定材料。任何錯誤都是災(zāi)難性的，因為這是至關(guān)重要的過程。這就是MES非常需要包含進(jìn)料器準(zhǔn)備工作的原因。其他用例示例包括正確設(shè)置，校準(zhǔn)和檢查在使用前需要設(shè)置為一定值的測試設(shè)備或扭矩驅(qū)動器。在許多情況下 它是從屬設(shè)備的維護(hù)，而不僅僅是其存在和準(zhǔn)備情況。在大多數(shù)情況下，維護(hù)是要進(jìn)行計數(shù)和管理的，從而導(dǎo)致例行維護(hù)，因此需要管理從屬資源的當(dāng)前狀態(tài)，此外還需要管理可用性和設(shè)置。更加全面的MES將提供所有這些任務(wù)。

　　以人為本

　　工人是最難管理的資源之一。每個人都有獨特的技能，能力和經(jīng)驗，因此他們可能會或可能不會從事特定的生產(chǎn)過程。達(dá)到或成功完成生產(chǎn)目標(biāo)的能力，甚至在某些情況下甚至完全無法開始生產(chǎn)的能力，會受到工間休息時間和疾病，休假等情況的極大影響。了解具有必要技能的操作員可在以下地點獲得服務(wù)至關(guān)重要每個生產(chǎn)作業(yè)運(yùn)行的確切時間。先進(jìn)的MES系統(tǒng)可以提供更多的創(chuàng)新優(yōu)勢。通過MES系統(tǒng)以及過程自動化軟件中包含的更多操作知識和指導(dǎo)，可以減少對專業(yè)操作員技能的需求。運(yùn)營商可以 通過最新的電子文檔，在團(tuán)隊中快速安全地從一個角色轉(zhuǎn)移到另一個角色，以顯著提高這種環(huán)境下的生產(chǎn)靈活性。通過在需要資源的任何地方使用與運(yùn)營商相關(guān)聯(lián)的移動終端，將使這種情況受益。

　　主動質(zhì)量管理

　　與質(zhì)量有關(guān)的任何問題始終會對生產(chǎn)造成破壞。發(fā)生的任何缺陷都可能導(dǎo)致額外的不必要的檢查，維修，返工和重新測試周期，從而導(dǎo)致延遲和成本。更嚴(yán)重的是，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，它就不可能是唯一的。在確定并實施某些對策之前，重復(fù)發(fā)生缺陷的可能性很高。在某些情況下，這是如此嚴(yán)重，以至于最好至少在不知道缺陷原因之前停止生產(chǎn)。除了管理路由例外之外，MES還從測試和檢查過程中收集電子維修單，以幫助分析缺陷和維修程序。MES系統(tǒng)記錄物料和過程事件，通過缺陷單元完整而特定的生產(chǎn)歷史記錄來支持最快的缺陷分析，從而最大限度地減少生產(chǎn)中斷。統(tǒng)計信息可以幫助確定導(dǎo)致此缺陷發(fā)生的獨特情況集，并識別以相同方式制造的任何其他生產(chǎn)單位。MES系統(tǒng)為每個生產(chǎn)單元提供完整的可追溯性信息，以確保合規(guī)性，并通過對依賴關(guān)系的管理來保證所需的一切均已正確放置，配置和正確設(shè)置。這樣，先進(jìn)的MES既可以在工廠內(nèi)部也可以對市場上的產(chǎn)品進(jìn)行有效的質(zhì)量管理，從而有助于確保最低的劣質(zhì)成本。

　　維修管理

　　設(shè)備故障是制造的另一個關(guān)鍵問題。為了避免發(fā)生這些不可預(yù)見的事件，必須對所有關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行例行維護(hù)。然而，要知道必須執(zhí)行哪些維護(hù)工作以及需要多久進(jìn)行一次維護(hù)是一項挑戰(zhàn)。執(zhí)行簡單的基于時間的維護(hù)程序可能會導(dǎo)致生產(chǎn)時間的損失。例如，如果未按預(yù)期使用機(jī)器或生產(chǎn)線，可能會不必要地進(jìn)行許多操作。通過利用有關(guān)每個關(guān)鍵生產(chǎn)過程執(zhí)行的累積工作的信息，MES可以產(chǎn)生寶貴的影響，從而創(chuàng)建更復(fù)雜的維護(hù)策略。預(yù)防性維護(hù)程序旨在減少維護(hù)，使其僅執(zhí)行必要的操作。除了常規(guī)的維護(hù)任務(wù)(例如清潔和潤滑)之外，這種方法還可以用于主要的維護(hù)工作，例如更換電動機(jī)。MES管理維護(hù)資源并組織維護(hù)工作的時間安排，例如，由于其他原因而沒有使用機(jī)器時，或者這些任務(wù)將包括在總體計劃活動中。MES維護(hù)終端具有與生俱來的移動性，這使其成為維護(hù)工程師的重要工具，可以與MES進(jìn)行交互，以表明維護(hù)工作的位置和類型，文檔調(diào)整和設(shè)置，并有助于理解維護(hù)工作程序。例如，有時由于其他原因而沒有使用機(jī)器，或者這些任務(wù)將包括在總體計劃活動中。MES維護(hù)終端具有天生的移動性，這使其成為維護(hù)工程師的重要工具，可以與MES進(jìn)行交互，以指示維護(hù)工作的位置和類型，文檔調(diào)整和設(shè)置，并有助于理解維護(hù)工作程序。例如，有時由于其他原因而沒有使用機(jī)器，或者這些任務(wù)將包括在總體計劃活動中。MES維護(hù)終端具有與生俱來的移動性，這使其成為維護(hù)工程師的重要工具，可以與MES進(jìn)行交互，以表明維護(hù)工作的位置和類型，文檔調(diào)整和設(shè)置，并有助于理解維護(hù)工作程序。

　　MES選擇的廣度

　　當(dāng)今可用的MES系統(tǒng)的廣度和深度有些不同。但是，可以將MES應(yīng)用程序高層分組。一種類型是更簡單，更通用的MES系統(tǒng)，其目標(biāo)是支持眾多行業(yè)，具有基本功能，并且在靈活性或定制化方面受到限制。即使這些系統(tǒng)在應(yīng)用程序支持的范圍內(nèi)基本上只是使當(dāng)前的生產(chǎn)操作自動化，它們還是有用的。MES的另一種類型是完全相反的，它通常在特定的細(xì)分市場中提供對復(fù)雜需求的深度支持，并且經(jīng)常需要廣泛的定制。由于需要額外的軟件定制，這種類型的MES系統(tǒng)可能會大大增加成本，以及持續(xù)的支持費(fèi)用。在這兩個極端之間的是MES解決方案的“最佳位置”。利用包括最新的IoT標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)代MES系統(tǒng)在內(nèi)的著名數(shù)字技術(shù)，可以從各種可能的自動化流程中收集數(shù)據(jù)，并且在運(yùn)營商支持方面的擁有成本最低。這些模塊遵循標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字過程建模，并且只需很少的定制就可以在關(guān)鍵領(lǐng)域提供相對深入的細(xì)節(jié)。這些高質(zhì)量的MES系統(tǒng)具有很高的可配置性，并具有提供“最佳實踐”方法的好處，這些方法可以使生產(chǎn)和工程以及其他過程協(xié)同工作，并共同發(fā)揮作用。結(jié)果是最先進(jìn)，技術(shù)最先進(jìn)的MES解決方案，對實現(xiàn)計劃中的原始業(yè)務(wù)目標(biāo)起著至關(guān)重要的作用，

　　概括

　　在考慮實施MES系統(tǒng)或?qū)⑴f系統(tǒng)升級為最新的更高級系統(tǒng)之一時，要牢記許多起點。一個成功的起點是與業(yè)務(wù)相關(guān)的運(yùn)營目標(biāo)的成功，但也要意識到，MES的多個模塊對于入門非常有用。相反，引入過多的模塊會導(dǎo)致中斷并增加初始成本。在評估MES時，應(yīng)考慮其他潛在階段，以確保一旦選定的MES到位，它就可以支持將來的需求而不必考慮更換。應(yīng)該在每個階段為要考慮的每個模塊或模塊組完成投資回報(ROI)分析。應(yīng)該評估由于實施MES而導(dǎo)致的收益方面的變化的潛在影響。取決于是否主要關(guān)注產(chǎn)能，準(zhǔn)時交付指標(biāo)，質(zhì)量或一致性要求等。這些評估因制造過程而異。此外，還需要考慮無形因素。

　　建議選擇一個MES系統(tǒng)，該系統(tǒng)除了提供數(shù)字產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)過程建模外，還提供與各種自動化的標(biāo)準(zhǔn)連接。這消除了不必要的支出和昂貴的定制。使MES安裝變得容易且具有成本效益的另一個要素是了解車間的硬件要求，尤其是對于人工操作的流程，因為操作人員可能會不斷地從一個角色或一個職位轉(zhuǎn)到另一個職位。效率科技MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉(zhuǎn)率，提高質(zhì)量的控制能力。