每個(gè)工單預(yù)定的信息處理技術(shù)路線，物料管理需求的定義，基本問題由工藝師制定。在MES、ERP系統(tǒng)中，技術(shù)是生產(chǎn)開發(fā)過程的基礎(chǔ)。按理說，工匠對(duì)生產(chǎn)的執(zhí)行力具有決定性的社會(huì)意義。

MES提供了對(duì)數(shù)據(jù)采集、信息流和流程協(xié)調(diào)的支持，但它不僅能將數(shù)據(jù)采集成信息流，還能順暢地協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。它還應(yīng)該在改進(jìn)制造技術(shù)方面發(fā)揮更大的作用并提供支持。

所以這就涉及到MES和技術(shù)的整合。具體來說，這是指制造執(zhí)行系統(tǒng)如何支持制造技術(shù)本身的改進(jìn)和增強(qiáng)。

(1)質(zhì)量數(shù)據(jù)和技術(shù)的集成；

收集相關(guān)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量數(shù)據(jù)后，通過SPC研究的同時(shí)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)或不良發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)MES。然而，企業(yè)產(chǎn)品的檢測(cè)狀態(tài)已經(jīng)是產(chǎn)品的事后想法。那么，需要問的是:發(fā)現(xiàn)這些問題后，下一步該怎么辦？還是需要靠人工智能分析來解決？MES能提供什么樣的分析技術(shù)支持？

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，包括設(shè)備本身的狀態(tài)、工藝操作的工藝參數(shù)、原料毛坯或前道工序的工藝狀態(tài)等，都可能影響工序的工藝質(zhì)量。

因此，MES不僅可以采集產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，還可以獲取設(shè)備狀態(tài)信息、工藝參數(shù)信息、空白或以前的工藝信息。通過建立一個(gè)全面的分析模型，可以利用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題。找出問題的原因。

這應(yīng)該是一個(gè)整合。如果分析模型能夠融合工人的經(jīng)驗(yàn)，可以認(rèn)為這個(gè)環(huán)節(jié)有一定的智能化改進(jìn)，這與智能制造的思想是一致的。

在具體的教學(xué)實(shí)踐中，有很多企業(yè)在這方面有所改進(jìn):

比如在細(xì)化方面，根據(jù)NC程序代碼的執(zhí)行順序，可以分析每個(gè)程序代碼(程序示波器)下器件狀態(tài)和工藝參數(shù)的變化，進(jìn)行智能分析判斷，通過模型；

例如，可以獨(dú)立監(jiān)測(cè)與加工質(zhì)量相關(guān)的刀具磨損和斷裂，不需要一般的設(shè)備狀態(tài)信息，通過模型進(jìn)行智能刀具更換決策和智能加工補(bǔ)償；

③例如，對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品，建立面向工藝的工藝精度狀態(tài)鏈和智能誤差分析模型，在前一步的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)當(dāng)前工藝參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整，保證加工質(zhì)量。

這些是基于信息收集和相關(guān)數(shù)據(jù)的面向QoS的建模和分析。也應(yīng)該是MES繼續(xù)研究和實(shí)現(xiàn)的地方。它不僅可以通過有效的管理來促進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量和數(shù)據(jù)與技術(shù)的融合，而且還具有智能的味道。

(2)進(jìn)度數(shù)據(jù)和技術(shù)的集成

監(jiān)控制造執(zhí)行進(jìn)度是MES的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)特性，但我的深層含義是什么？

筆者在研究和實(shí)施工作調(diào)度時(shí)，車間經(jīng)理經(jīng)常說:同樣的機(jī)床，不同的人做，時(shí)間和精度可能不一樣。

其實(shí)這反映了勞動(dòng)者技能發(fā)展水平的差異。如果企業(yè)之間有差異，說明有好有壞。有些公司可以用SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作系統(tǒng)操作)機(jī)制來設(shè)計(jì)規(guī)范，也是有效的。

mes系統(tǒng)能做什么？

比如通過對(duì)進(jìn)度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，從數(shù)據(jù)細(xì)化的角度，找出它們之間的差異，建立與加工參數(shù)等數(shù)據(jù)的關(guān)系，分析挖掘出又快又好的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，也要逐步完善操作流程。當(dāng)操作系統(tǒng)不斷優(yōu)化時(shí)，MES的價(jià)值變得更加深刻。

(3)設(shè)備級(jí)狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)和過程的集成。

從MES和流程集成的角度來看，設(shè)備/單元級(jí)CPS是一個(gè)相對(duì)完整的鏈條，可以從狀態(tài)信息數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行采集、分析、推理、決策，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)系統(tǒng)控制系統(tǒng)的實(shí)施。分析、推理和決策部分是掌握知識(shí)和技能的基礎(chǔ)和能力。。

這就需要一個(gè)基于狀態(tài)參數(shù)的加工過程物理仿真模型。不僅是學(xué)術(shù)界、工業(yè)界和軟件開發(fā)者，研究也應(yīng)該發(fā)揮巨大作用。這樣可以有效的促進(jìn)MES和技術(shù)的融合，也可以體現(xiàn)出這方面的智能化味道。