采購流程

供應商接到倉庫訂單后，應提前與倉庫達成協(xié)議，按照約定的日期和時間將貨物交付到倉庫。-基本:儲藏室預訂交付系統(tǒng)

倉庫收貨人收到清單和實物比對后，會拿起采購訂單，通過PDA或PC將收貨信息輸入系統(tǒng)。

承兌人提取存儲的單據(jù)，打印(或直接打印在PDA或收貨臺車的顯示屏上)，并逐一收貨。合格的商品可以放在倉庫指定區(qū)域的貨架上。如果驗收不合格，可以拒收驗收資料；如果驗收數(shù)據(jù)輸入錯誤，可將糾正后的數(shù)據(jù)重新輸入相應的接收器。

以上貨架員根據(jù)系統(tǒng)推薦的貨架將商品上架。如果推薦的貨架不合適(這個環(huán)節(jié)需要在控制庫存的時候輸入正確的存儲空間數(shù)據(jù)和商品的物理特性)。人們可以調整貨架上商品的實際位置；如果在數(shù)據(jù)輸入過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，可以通過庫糾錯功能糾正錯誤數(shù)據(jù)。

出站流程

B2C中的客戶訂單通常單位數(shù)量較少，最好將多個訂單合并成一個批量訂單進行批量分揀，以最佳分揀路徑一次性完成批量分揀。

客戶訂單發(fā)出后，wms根據(jù)有序波規(guī)則(如配送流程、配送時效(四級或五級地址)、物流公司等)生成并定位波。).如果定位過程中需要補貨，會同時生成一波補貨任務，保證訂單選擇的準確及時。

訂單已成功定位，訂單調度器(或智能調度系統(tǒng))根據(jù)預約規(guī)則自動為一批訂單生成批量訂單，并打印批量提貨訂單下的發(fā)票和發(fā)貨單。

揀貨員接到揀貨任務，按照系統(tǒng)的指導原則(基于最優(yōu)揀貨路徑算法)在各個位置揀貨。有兩種處理成品的方法:

并排揀貨:揀貨前，面單和發(fā)票對應指定的選擇框。在揀貨過程中，揀貨員會直接把選好的商品放到每個訂單里，然后到下一個位置進行挑選。挑完，也就是排序，就可以直接進入審核流程了。

揀貨分揀后:將所有貨物放入一個大集裝箱內，在揀貨過程中不進行分揀。分揀后，使用分揀臺或種子墻將分揀順序中的商品分配到每個商品上。按順序，再復習一遍。

如果分揀流程沒有差異，那么在分揀流程完成后，就可以進入檢驗包裝流程。如果提貨有差異(如賬實不符)，需要異常處理組介入，訂單處理方式不同。加工差異主要有三個結果:

確認沒有區(qū)別:訂單可以直接進入審批流程。

確認有差異，但其他地點有備用庫存:生成其他任務，繼續(xù)選貨，當前不同地點的差異會生成庫存。

確認有差異，但其他地點沒有備貨:當前訂單缺貨，采取缺貨處理流程。

審核人核實揀貨與訂單明細一致后，送包裝商包裝；

配送員計算完包裹數(shù)量后，包裹會將包裹送到已經(jīng)完成發(fā)貨的物流公司。

顧客退貨和商店退貨流程

不管是B2B還是B2C退貨，貨物退回倉庫后都必須收貨驗收。排架人員根據(jù)驗收結論，將合格品卸到合格品區(qū)，不合格品卸到不合格品區(qū)。

退貨供應商流程

在一般商品的退庫過程中，系統(tǒng)必須嚴格按照“先進先出”的原則分配批號。但醫(yī)藥行業(yè)、農藥種業(yè)、供應商和一般訂單最大的區(qū)別是，退回的供應商都是從庫外采購的，有指定的批號和庫存狀態(tài)，因為一般的產(chǎn)品都是分批生產(chǎn)的，例外的是同一批次的貨是同時的。

上游采購系統(tǒng)下達供應訂單后，倉庫調度員根據(jù)領料單上指定的批次號下達任務；通常，供應商被允許在供應短缺時交貨。如果在交貨過程中找不到指定的批次號，將根據(jù)實際批次號修改交貨數(shù)量并下達。

提貨人根據(jù)提貨權限接收提貨任務，根據(jù)系統(tǒng)提示提貨。

在領料過程中，如果發(fā)現(xiàn)賬項不符，可以根據(jù)實際領料數(shù)量修改實際倉庫數(shù)量。所選產(chǎn)品的差異庫存將被轉換為差異庫存，并由異常處理程序進行驗證和處理。

每個區(qū)域的揀貨任務最終集中到檢測站，揀貨員根據(jù)訂單對貨物進行分揀，保證每一個退貨單的完成。

審核員核實提貨與訂單明細一致后，將貨物裝箱，發(fā)貨單中的裝箱數(shù)量交由物流部完成發(fā)貨。

倉庫內補貨流程

當所選貨位的庫存不足，而整個貨位(也叫所選貨位和存放貨位)有足夠的庫存時，就會發(fā)生從整個貨位提貨的業(yè)務。補貨業(yè)務將分為兩類。場景:被動補充和主動補充。

被動補貨是訂單下達后自動觸發(fā)的補貨。庫存不足時，系統(tǒng)會自動觸發(fā)補貨。倉庫管理員進行主動補貨，定期清理庫存水平低于下限的商品，開始補貨。

補貨任務由通知生成，貨架下的工作人員根據(jù)系統(tǒng)提示從指定的整貨位置提貨，并發(fā)送到目的地提貨位置。揀貨地點完成補貨過程。

圖書館搬遷過程

當倉庫中的貨物質量發(fā)生變化時，如合格品變成了不合格品，就需要將貨物移動到相應的存儲區(qū)域。

倉庫管理員對需要轉移的貨物進行分類，申請轉移。

質量控制部負責審核倉庫申請的轉移。如果符合轉移標準，則同意轉移儲存(這是制藥行業(yè)的gsp特征。出于安全考慮，一旦移到不合格庫存，就不能再賣了，只能銷毀。因此，轉移庫的操作需要小心處理。

倉庫管理員根據(jù)轉庫申請中的下層貨架空間從貨架上揀貨，將貨物轉移到目標貨架進行確認，完成轉庫操作。

庫存流程

倉庫的盤點方式有很多種。按盤點方式可分為盲市(不統(tǒng)計系統(tǒng)數(shù)量)和公開市場(通知系統(tǒng)數(shù)量)；按計算時間可分為動態(tài)盤點(盤點)和靜態(tài)盤點(登記期后，作業(yè)按盤點周期可分為周期盤點(周期盤點)和周期盤點(一個區(qū)域)，每次都按計劃計算)。

倉庫經(jīng)理制定庫存計劃，確定需要庫存的SKU的數(shù)量和面積，并生成庫存清單。

盤點開始后，店主使用手持終端(如pda)或紙質盤點單查看盤點單中的商品庫存，然后統(tǒng)計并輸入真實結果。

三次盤點完畢，倉庫管理員核實盤點結論，判斷是否需要補發(fā)。如果需要重新分配，請為需要重新發(fā)明的庫存明細重新創(chuàng)建庫存任務。

如果盤點差異正確，倉庫管理員在盤點結果中確認差異明細，生成盤點審核明細；如果不需要生成審核明細，可以取消庫存差異。

暫停銷售過程

在緊急情況下(如有關政府單位或商品出現(xiàn)銷售問題，要求暫停銷售部分產(chǎn)品)，需要停止銷售部分商品:

品管員選擇指定商品，申請暫停銷售。

質量控制員批準后，貨物將被關閉。

如果貨物需要從停產(chǎn)狀態(tài)恢復到正常狀態(tài)，質量控制人員將停止運行并恢復。

備件倉庫的銷售、報廢和行政采購程序

C類客戶和B類商家退貨后，如果與客戶溝通后無法進行二次銷售，一般會將備件在店內銷售，內部行政處理或報廢。審計和檢查過程是嚴格的。因為這樣的訂單是實打實的虧損，銷售價格的損失需要公司承擔，直接影響收益。

以上是倉庫管理逆向和反向操作的全過程。在實際操作過程中，需要與WMS系統(tǒng)配合使用，保證系統(tǒng)與實際操作一致，服務倉庫的操作更加智能，數(shù)據(jù)更加可視化，管理更加精準安全。