汽車照明板塊主要產(chǎn)品為汽車車燈控制模組，屬于電子高科技產(chǎn)品領(lǐng)域，其產(chǎn)品和生產(chǎn)過程均具有較大的特殊性。LED-BIN選配管理是儀電汽車照明板塊的業(yè)務(wù)難點(diǎn)之一，針對(duì)同一個(gè)車燈控制模組產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中根據(jù)LED顆粒的不同亮度進(jìn)行對(duì)應(yīng)電阻的選配，以實(shí)現(xiàn)車燈亮度的精準(zhǔn)控制。與整車以及其他配置化產(chǎn)品的傳統(tǒng)選配模式相比，LED選配發(fā)生在更加微觀的BOM管理層面，配置種類更多，可規(guī)劃性差，對(duì)數(shù)據(jù)管理提出了更高難度挑戰(zhàn)。同時(shí)，LED-BIN選配關(guān)系到汽車照明產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量表現(xiàn)，是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。

總體來說，儀電汽車電子MBOM系統(tǒng)構(gòu)建面臨關(guān)鍵業(yè)務(wù)問題包括：

●實(shí)現(xiàn)從EBOM到MBOM的結(jié)構(gòu)重組，包括BOM中間層級(jí)的移除處理。

●MBOM中需要針對(duì)PCB電路板的T面和B面進(jìn)行BOM的拆行和數(shù)量設(shè)置。

●SMT拼板生產(chǎn)是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的典型處理模式，相對(duì)于傳統(tǒng)的總成MBOM管理，拼版MBOM的管理更具難度的挑戰(zhàn)。

●選配MBOM（LED分BIN配置BOM）管理是MBOM系統(tǒng)面臨的重要課題。

●MBOM生成效率是關(guān)鍵到項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵指標(biāo)。

儀電汽車電子MBOM系統(tǒng)通過在成熟商用軟件平臺(tái)基礎(chǔ)上，進(jìn)行企業(yè)解決方案的個(gè)性化定制，構(gòu)建與企業(yè)匹配的MBOM管理方案，較好地解決了MBOM管理的特殊性和復(fù)雜性等問題:

●實(shí)現(xiàn)從EBOM自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換首版MBOM，并進(jìn)行自動(dòng)的BOM拆行處理和工序設(shè)置。

●構(gòu)建了從基礎(chǔ)MBOM到選配MBOM的管理架構(gòu)，基礎(chǔ)MBOM承載MBOM業(yè)務(wù)方案，選配MBOM承載LED選配方案的實(shí)現(xiàn)。

●支持拼版MBOM構(gòu)建以及拼版選配MBOM的自動(dòng)生成。

●相對(duì)于傳統(tǒng)的工藝流程投料方式，MBOM系統(tǒng)采用了標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)置的方式進(jìn)行批量自動(dòng)投料，從物料申請(qǐng)就可以進(jìn)行初步的工序設(shè)置并繼承到MBOM上。同時(shí)最大程度降低MBOM和工藝流程的耦合性，增強(qiáng)了系統(tǒng)的適應(yīng)性和自動(dòng)化程度，增加并行流程以提高效率。

圖2 MBOM系統(tǒng)數(shù)據(jù)流程圖

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管理結(jié)構(gòu)化工藝流程

MBOM數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)化工藝流程是MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)需要從上游系統(tǒng)獲取的主要業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝流程管理是儀電汽車電子MBOM系統(tǒng)的重要內(nèi)容。

儀電汽車電子結(jié)構(gòu)化工藝流程管理主要實(shí)現(xiàn)以下關(guān)鍵功能：

◆標(biāo)準(zhǔn)工序庫管理：將生產(chǎn)過程中的工序歸納為基礎(chǔ)工序庫（標(biāo)準(zhǔn)工序庫）

●對(duì)基礎(chǔ)工序?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)編碼和命名管理。

●標(biāo)準(zhǔn)工序可被物料、MBOM、以及產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行引用。

●通過標(biāo)準(zhǔn)工序號(hào)，可將產(chǎn)品工藝流程、MBOM、物料實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)管理。

◆產(chǎn)品工藝流程管理：通過工藝流程對(duì)象管理一個(gè)具體產(chǎn)品的相關(guān)工藝數(shù)據(jù)

●通過工藝組管理一個(gè)產(chǎn)品涉及的多個(gè)工藝子流程，包括產(chǎn)品（后道）工藝流程、SMT拼版（前道）工藝流程、部件（后道）工藝流程。

●產(chǎn)品工藝流程的工序從標(biāo)準(zhǔn)工序庫引用。

●實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工序和BOM物料的關(guān)聯(lián)管理。

●管理工藝流程和工藝資源、設(shè)備程序的關(guān)聯(lián)。

◆工藝資源管理：

●通過工序類型管理適合某種型號(hào)設(shè)備的一套工藝資源。

●管理工藝資源庫，與MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝資源和設(shè)備資源的同步。

圖3 結(jié)構(gòu)化工藝流程管理模型

工藝流程圖在MBOM系統(tǒng)以結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，以工藝流程組織的工序，工藝資源，軟件程序可通過接口傳遞給MES系統(tǒng)支持生產(chǎn)過程。

圖4 工藝流程管理

MBOM系統(tǒng)管理的工藝資源類型包括工裝、設(shè)備、程序。這些工藝資源通過工藝資源庫進(jìn)行統(tǒng)一組織。在產(chǎn)品工藝流程中，每道產(chǎn)品工序可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備選用不同的工藝資源。

圖5 工藝資源庫

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打通PLM與MES數(shù)據(jù)流

MBOM系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)MBOM、工藝流程的生成和更改管理，包括數(shù)據(jù)的錄入、組織、關(guān)聯(lián)，數(shù)據(jù)的發(fā)布和變更管理。

在MBOM系統(tǒng)審核發(fā)布完成的數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)接口自動(dòng)傳遞到MES系統(tǒng)，傳遞的數(shù)據(jù)類型主要包括基礎(chǔ)MBOM、選配MBOM、產(chǎn)品工藝流程、產(chǎn)品工藝資源等。

圖6 MBOM-MES集成數(shù)據(jù)類型

通過MBOM-MES接口數(shù)據(jù)傳輸，避免了數(shù)據(jù)在信息系統(tǒng)外傳遞，以及可能由此產(chǎn)生的數(shù)據(jù)丟失，錯(cuò)漏發(fā)生等問題。同時(shí)，系統(tǒng)間直接對(duì)接，避免了人工錄入的繁重工作，較大的提高了工作效率。

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項(xiàng)目成果

通過MBOM系統(tǒng)的實(shí)施和應(yīng)用，儀電汽車電子建立了MBOM管理和數(shù)字化工藝管理模型和管理規(guī)范，同時(shí)數(shù)據(jù)質(zhì)量和工作效率相對(duì)都有較大幅度的提升。

MBOM系統(tǒng)實(shí)施和導(dǎo)入的意義主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：

●建立了MBOM、工藝流程、工藝資源的數(shù)據(jù)管理規(guī)范。

●充分利用PLM系統(tǒng)已有系統(tǒng)化數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和生成，避免進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移和輸入輸出的重復(fù)工作。

●MBOM的自動(dòng)生成和轉(zhuǎn)換，避免了大量人工工作以及錯(cuò)漏發(fā)生。

●MBOM自動(dòng)分BIN處理大幅度節(jié)省構(gòu)建選配BOM工作量，選配MBOM生成效率提升5倍以上。

●MBOM-MES接口自動(dòng)傳輸大幅減少了MES系統(tǒng)人工錄入BOM和物料信息的工作量，并較大幅度提高了數(shù)據(jù)質(zhì)量。

●結(jié)構(gòu)化的工藝流程設(shè)計(jì)解決了MES系統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)需求。