電子行業(yè)MES方案主要是針對(duì)目前電子生產(chǎn)制造企業(yè)面臨的產(chǎn)品迭代升級(jí)中多品種小批量混線生產(chǎn)、存呆滯問題多;質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)多、售后問題難追溯;生產(chǎn)進(jìn)度難追蹤、車間物料難管控、實(shí)際成本難計(jì)算等問題，提出的一種切實(shí)可行且能降低成本、提高效率的有效問題解決方案。

　　電子生產(chǎn)制造過程遇到的問題:

　　1.制造企業(yè)的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)量過大，手工數(shù)據(jù)管理效率低、統(tǒng)計(jì)不便、易錯(cuò)、信息反饋緩慢，甚至容易丟失。且信息不能及時(shí)監(jiān)控，只能做事后管理與修正維護(hù)。

　　2.在制品靠手工方式流轉(zhuǎn)相對(duì)落后，中間狀態(tài)反饋不能同步，市場(chǎng)訂單到生產(chǎn)出貨產(chǎn)品的管理無對(duì)應(yīng)性，導(dǎo)致庫存狀態(tài)混亂，且過程質(zhì)量問題造成的缺陷甚至在成品零件配套上才能顯露。

　　3.產(chǎn)品檢驗(yàn)資源以紙質(zhì)方式或單機(jī)電腦儲(chǔ)存，檢驗(yàn)信息處于孤島狀態(tài)，傳遞落后，導(dǎo)致庫存量增加。

　　生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的需求點(diǎn)：

　　1.管理成本：能廢除人工報(bào)表，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

　　2.質(zhì)量追溯：出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的原料供應(yīng)商、操作設(shè)備、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?

　　3.生產(chǎn)過程信息透明化：目前倉(cāng)庫以及各工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些客戶?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?

　　4.績(jī)效分析和持續(xù)改善：設(shè)備故障?計(jì)劃調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?計(jì)劃頻繁變更?還是工藝指標(biāo)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理?能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和SPC分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?生產(chǎn)線有多少時(shí)間在生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備有多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?

　　綜上，如果可以解決電子生產(chǎn)車間的問題，也就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的透明化，做好質(zhì)量追溯，也有能進(jìn)一步控制企業(yè)的管理成本，完善績(jī)效分析。

　　MES系統(tǒng)是面向電子車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)和實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)的就是控制和協(xié)調(diào)，其功能模塊包含資源管理、詳細(xì)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、文檔管理、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、人力資源管理、質(zhì)量管理、過程管理、設(shè)備維護(hù)管理、生產(chǎn)跟蹤、性能分析等。

　　電子行業(yè)MES方案

　　一、MES緩解手工數(shù)據(jù)管理難點(diǎn)困境

　　MES通過信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化配置功能，對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)域的一切材料、燃料、零部件及廢料的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品編碼清單、工藝流程及產(chǎn)品布局進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建模。

　　二、MES緩解倉(cāng)庫管理難和質(zhì)量問題

　　MES可將生產(chǎn)過程中的人員、設(shè)備、場(chǎng)地、物料和每個(gè)工藝和工序自動(dòng)生成唯一的計(jì)算機(jī)代碼，以代碼形式在整個(gè)生產(chǎn)過程中進(jìn)行信息流轉(zhuǎn)和記錄。

　　同時(shí)MES可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量異常報(bào)警、不良處理方式記錄，提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

　　三、MES解決生產(chǎn)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存?zhèn)鬟f難和規(guī)劃流程難問題

　　MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車間無紙化，流程的規(guī)范化：

　　第一環(huán)節(jié)：生產(chǎn)計(jì)劃安排

　　在上部接到生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)優(yōu)先級(jí)、特性、資源限制和流程間的依賴關(guān)系安排生產(chǎn)，按照操作的可替代性、并行性和重疊性，計(jì)算出精確的時(shí)間表、設(shè)備利用表，減少重復(fù)勞動(dòng)。

　　第二環(huán)節(jié)：生產(chǎn)指示

　　將生產(chǎn)計(jì)劃編輯成作業(yè)指示并傳達(dá)各個(gè)終端。

　　第三環(huán)節(jié)：生產(chǎn)進(jìn)度查詢

　　各個(gè)部門生產(chǎn)情況可以按日/月/年進(jìn)行監(jiān)控查詢。

　　第四環(huán)節(jié)：品質(zhì)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)

　　維修記錄查詢、維修統(tǒng)計(jì)和分析等功能的售后品質(zhì)管理模塊，在線實(shí)時(shí)采集信息分析，迅速發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品劣質(zhì)、不符合生產(chǎn)工藝等質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的解決方案

　　第五環(huán)節(jié)：工程物流和工程控制功能

　　MES系統(tǒng)能區(qū)分生產(chǎn)功能的手動(dòng)和自動(dòng)操作功能，只要輸入生產(chǎn)日期，等離子顯示板就可以正常顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)糾正和改進(jìn)生產(chǎn)過程，同時(shí)具有報(bào)警管理機(jī)制，生產(chǎn)超過偏差范圍及時(shí)提示。

　　電子行業(yè)MES實(shí)行，企業(yè)要注意以下幾點(diǎn)：

　　1. 遇到針對(duì)產(chǎn)品的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、產(chǎn)品、設(shè)備和工序等屬性是否匹配問題，可通過將雙系統(tǒng)集成整合資源，兩種操作界面結(jié)合、數(shù)據(jù)庫及系統(tǒng)合并處理。

　　2. 遇到查詢數(shù)據(jù)錯(cuò)誤問題，要針對(duì)不同設(shè)備采取不同的管理方式，可以借用設(shè)備履歷記錄、故障現(xiàn)況分析的形式管理，建立故障數(shù)據(jù)庫。

　　3. 遇到系統(tǒng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)單一，未能反饋操作人員確認(rèn)或評(píng)估信息問題，可將工序設(shè)備設(shè)置人機(jī)對(duì)話界面，操作者可錄入品質(zhì)信息，并作為履歷管理備案。

　　MES是面向電子車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)和實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，根據(jù)電子行業(yè)的實(shí)施痛點(diǎn)，MES方案可以實(shí)現(xiàn)操作過程優(yōu)化，但需要注意，系統(tǒng)必然是與具體執(zhí)行操作相結(jié)合的，要在了解自身需求點(diǎn)上去尋找系統(tǒng)可以針對(duì)性優(yōu)化的方面，從而才能真正達(dá)到滿足企業(yè)迫切需要解決的需求。