SPC控制圖是將生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，收集起來用圖表的方式展示出來，與普通的趨勢圖相比，控制圖有上下控制線和中心線，UCL和LCL(控制限)，數(shù)據(jù)的收集規(guī)則、分析規(guī)則更加繁瑣和嚴(yán)格，那SPC控制圖的作用是什么?為什么要用呢?

　　一、SPC控制圖使生產(chǎn)過程穩(wěn)定

　　在產(chǎn)品開發(fā)階段，產(chǎn)品設(shè)計還在不斷變更、操作人員的作業(yè)手法還不確定、設(shè)備參數(shù)還在繼續(xù)優(yōu)化等因素尚未確定下來，這時繪制SPC控制圖，控制限可能在標(biāo)準(zhǔn)值的外面，通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，更快找出異常點，消除特殊因素，穩(wěn)定生產(chǎn)過程。

　　二、減少對常規(guī)檢驗的依賴性

　　SPC強調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，強調(diào)用統(tǒng)計技術(shù)保證產(chǎn)品從生產(chǎn)到成型全過程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過程(如產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等)，定期的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量的檢測和驗證工作。

　　三、提供可靠的評估

　　圖形方法，它給出表征過程當(dāng)前狀態(tài)的樣本序列的信息，并將這些信息與考慮了過程固有變異后所建立的控制限進行對比。從而評估生產(chǎn)產(chǎn)品過程是否已達到、或繼續(xù)保持在具有適當(dāng)規(guī)定水平的統(tǒng)計控制狀態(tài)，對連續(xù)的產(chǎn)品進行質(zhì)量記錄，以此保持對重要產(chǎn)品或服務(wù)特性的控制與高度一致性。

　　SPC控制圖的作用就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程的各個階段收集的數(shù)據(jù)進行分析，調(diào)整制程，達到預(yù)防改進的目的。常見的SPC控制圖有哪幾種?

　　Xbar-R控制圖，計算值包括：長度、重量、強度、純度、時間、收率和生產(chǎn)量，可以用來觀察正態(tài)分布的變化。

　　Xbar-s控制圖：使用標(biāo)準(zhǔn)差s圖代替極差R圖，當(dāng)樣本量n>10，這時應(yīng)用極差估計總體標(biāo)準(zhǔn)差σ的效率減低，因此需要應(yīng)用s圖來代替R圖。

　　Me-R控制圖：由于中位數(shù)的確定比均值更簡單，所以多用于現(xiàn)場需要將測定數(shù)據(jù)直接記入控制圖的場合，使用中位數(shù)Me圖代替均值Xbar圖。

　　X-Rs控制圖：多用于對每一個產(chǎn)品都進行檢驗，采用自動化檢查和測量的場合。

　　p控制圖：用于控制對象為不合格品率或合格品率等計數(shù)質(zhì)量指標(biāo)的場合。

　　np控制圖：np是不合格品數(shù)控制圖的簡記記號，n不變。設(shè)n為樣本量，p為不合格品率，則np為不合格品數(shù)。

　　7.c控制圖：用于控制一部機器，一個部件，一定的長度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。

　　8.u控制圖。當(dāng)樣品規(guī)格有變化時則應(yīng)換算為平均每單位的不合格數(shù)后使用u控制圖。

　　綜上，常見的SPC控制圖有8種，包括Xbar-R控制圖、Xbar-s控制圖、Me-R控制圖、X-Rs控制圖、p控制圖、np控制圖、c控制圖、u控制圖。