工廠的管理模式是由管理理念和工具形式共同決定的。比如福特的第一條流水線，是管理理念的改變導(dǎo)致效率大幅提升的結(jié)果，工具形態(tài)的改變是紙質(zhì)文檔填充到系統(tǒng)集成中提高協(xié)同效率的結(jié)果。

雖然工廠的管理模式是由管理理念和工具決定的，但是采用哪種工具或管理理念是由企業(yè)的性質(zhì)決定的。比如工程機(jī)械行業(yè)對(duì)質(zhì)量要求不高，在質(zhì)量溯源上沒(méi)必要走太遠(yuǎn)。

以此類推，5人的車間肯定不用MES，而100人的車間如果用excel或者紙質(zhì)文檔管理，對(duì)車間管理者來(lái)說(shuō)，后果不堪設(shè)想。

進(jìn)化后的工廠管理圖如下圖所示:

紙質(zhì)文件上的工廠管理

在這個(gè)階段，企業(yè)主要依靠紙質(zhì)文檔來(lái)管理生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)，以及工作卡/跟蹤卡(包括質(zhì)量信息、工作步驟信息等。)文件在車間現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)，產(chǎn)品入庫(kù)后工卡資料存檔。常見(jiàn)于作坊式企業(yè)，規(guī)模在100人以下。

問(wèn)題:生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)法實(shí)時(shí)跟進(jìn)，生產(chǎn)決策沒(méi)有報(bào)表支持，感性認(rèn)知為主；報(bào)表、數(shù)據(jù)查詢、文檔填寫工作強(qiáng)度較大，數(shù)據(jù)查詢困難且易丟失。

措施:現(xiàn)階段升級(jí)的途徑是參觀同類工廠的其他管理模式，或者在咨詢公司的介入下從作坊式轉(zhuǎn)變?yōu)檎降墓芾砟Ｊ?，以流程梳理和管理體系優(yōu)化為主要方法。同時(shí)，在現(xiàn)階段，如何利用歷史信息并快速傳輸給處理者，并解決這些問(wèn)題，“無(wú)紙化”的概念將逐漸被提出。

基于excel和project的工廠管理

現(xiàn)階段工廠管理基本是“excel”工廠，企業(yè)內(nèi)的管理基本是電子化，如生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、二維圖紙等。但是車間里有大量的紙質(zhì)文件，如質(zhì)量檢驗(yàn)單、不合格品處理單等。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和二維圖紙合并打印在紙上，送到車間。

問(wèn)題:現(xiàn)階段工廠在于數(shù)據(jù)的協(xié)調(diào)，上傳發(fā)布可以順利完成。但如果車間的圖紙發(fā)生變化，往往不會(huì)體現(xiàn)在設(shè)計(jì)圖紙中，造成信息斷層。而且在生產(chǎn)過(guò)程中，信息不能及時(shí)傳遞給管理層，管理層經(jīng)常每天收到幾十封關(guān)于計(jì)劃變更和不合格品處理的郵件?？此茢?shù)據(jù)傳遞給了領(lǐng)導(dǎo)，卻沒(méi)有引起相應(yīng)的重視或處理。

措施:這個(gè)階段要最大限度的提高數(shù)據(jù)的協(xié)同效率，比如車間圖紙的變化如何快速的反映到設(shè)計(jì)端，設(shè)計(jì)端的圖紙如何在最短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)車間。如何實(shí)時(shí)展示制作進(jìn)度，而不是在幾十封郵件里找?？偟膩?lái)說(shuō)就是解決數(shù)據(jù)協(xié)同。為了解決這些問(wèn)題，將引入“制造執(zhí)行系統(tǒng)”的概念。

以MES為核心的工廠管理

在這個(gè)階段，企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了信息化(至少是ERP+MES)，包括車間業(yè)務(wù)中的生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)保障、生產(chǎn)質(zhì)量等業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)協(xié)同。但是車間中層管理人員需要反復(fù)切換系統(tǒng)，反復(fù)查詢不同系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，而且由于車間執(zhí)行層的工作強(qiáng)度可能會(huì)增加，系統(tǒng)的應(yīng)用效果并不好，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層也會(huì)出現(xiàn)一些負(fù)面情緒。

問(wèn)題:MES是制造企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，是制造企業(yè)車間執(zhí)行層的一套生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。由于MES的薪酬是給管理層的，所以MES的主要職責(zé)是為管理者服務(wù)。由于需要向系統(tǒng)提供大量的數(shù)據(jù)，但同時(shí)這些數(shù)據(jù)對(duì)高管來(lái)說(shuō)用處不大，于是就產(chǎn)生了“站在自己崗位上的工人不需要維護(hù)，但為了管理必須維護(hù)”的困境。車間里的高管們情緒高漲，最終導(dǎo)致了MES的慘淡應(yīng)用。

措施:現(xiàn)階段重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化業(yè)務(wù)，提高單點(diǎn)業(yè)務(wù)效率，增強(qiáng)MES系統(tǒng)在車間執(zhí)行層的參與性，降低工人的工作強(qiáng)度，由此產(chǎn)生“車間業(yè)務(wù)為核心”的工廠管理模式，其中業(yè)務(wù)分為車間管理業(yè)務(wù)和車間執(zhí)行業(yè)務(wù)兩種。

以商業(yè)為中心的工廠管理

現(xiàn)階段重點(diǎn)解決車間執(zhí)行層MES應(yīng)用效果不佳的問(wèn)題，對(duì)車間業(yè)務(wù)單點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。比如質(zhì)檢數(shù)據(jù)用數(shù)據(jù)集成代替手工錄入，工人報(bào)到上班時(shí)用自動(dòng)集成代替填寫大量數(shù)據(jù)。同時(shí)系統(tǒng)出現(xiàn)大量數(shù)據(jù)(報(bào)警+異常信息)，系統(tǒng)需要完成管理和調(diào)度操作(車間綜合管控)。即以車間管理業(yè)務(wù)和車間執(zhí)行業(yè)務(wù)為核心的優(yōu)化工作。

問(wèn)題:執(zhí)行層和管理層在系統(tǒng)中產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù)。工廠迫切需要整理出哪些數(shù)據(jù)是冗余的，哪些數(shù)據(jù)可以在業(yè)務(wù)執(zhí)行過(guò)程中使用，也就是有價(jià)值的數(shù)據(jù)。

措施:簡(jiǎn)化系統(tǒng)數(shù)據(jù)，去除冗余數(shù)據(jù)，梳理以管理為核心的數(shù)據(jù)脈絡(luò)，引入“以管理為核心”的數(shù)據(jù)脈絡(luò)概念。

以數(shù)據(jù)上下文為核心的工廠管理

形成基于主數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集可以公開(kāi)理解為業(yè)務(wù)模塊的單點(diǎn)操作，比如工人報(bào)到上班，填寫單據(jù)等。經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理(提取、轉(zhuǎn)換、加載)，以數(shù)據(jù)報(bào)表的形式展現(xiàn)(實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)+高層數(shù)據(jù))，最終完成調(diào)度處理業(yè)務(wù)。如圖4所示。

問(wèn)題:管理人員缺乏對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的組織、呈現(xiàn)和分析，可以提高數(shù)據(jù)查詢、呈現(xiàn)和分析的效率，使各級(jí)管理人員從數(shù)據(jù)收集和準(zhǔn)備的繁雜工作中解脫出來(lái)，更加集中精力根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果捕捉生產(chǎn)問(wèn)題，制定有針對(duì)性的措施，全面提升生產(chǎn)能力。

措施:以MES為中心的工廠管理，以業(yè)務(wù)為中心的工廠管理階段以及“可視化”的實(shí)現(xiàn)，即各個(gè)管理層級(jí)都知道實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題等；當(dāng)前，迫切需要解決“看得遠(yuǎn)”的問(wèn)題。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)只能處理二維或三維的車間數(shù)據(jù)。當(dāng)需要多維度處理的時(shí)候，常用的統(tǒng)計(jì)方法已經(jīng)很尷尬很有用了。這時(shí)候就需要引入“大數(shù)據(jù)”作為核心的數(shù)據(jù)處理方法。

目前，制造企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期。根據(jù)智能制造發(fā)展“十四五”規(guī)劃，50%以上的制造企業(yè)具備二級(jí)及以上能力成熟度，制造企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品良率、能源資源利用率要大幅提升。

因此，MES系統(tǒng)作為最基礎(chǔ)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型系統(tǒng)，承擔(dān)著轉(zhuǎn)型的重任。如果你的企業(yè)還停留在紙質(zhì)文件、手工報(bào)表、手工傳遞信息的階段，是時(shí)候考慮通過(guò)數(shù)字化提高生產(chǎn)效率和經(jīng)營(yíng)效率了。