制造執(zhí)行系統(tǒng)MES主要作用是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)線跟蹤，了解產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)工序和工藝情況，追溯產(chǎn)品問(wèn)題的根源，其主要目的是確保生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程高效執(zhí)行，提高生產(chǎn)效率。給企業(yè)快速追查產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)和運(yùn)行成本。盡管市場(chǎng)上各系統(tǒng)供應(yīng)商之間有所不同，但生產(chǎn)MES系統(tǒng)七大功能都相似。

　　功能一、數(shù)據(jù)收集

　　對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備狀態(tài)，做數(shù)據(jù)收集，并將其存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　功能二、生產(chǎn)調(diào)度

　　加工生產(chǎn)中，能快速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變化，合理調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)資源，最大限度減少生產(chǎn)過(guò)程中的準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的準(zhǔn)確計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)管理扁平化、生產(chǎn)流程規(guī)范化和實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制。

　　功能三、建立生產(chǎn)計(jì)劃

　　可以實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)信息化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)優(yōu)化的生產(chǎn)方案;進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)，拉動(dòng)物料需求計(jì)劃;將排產(chǎn)計(jì)劃反饋給制造平臺(tái);建立生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)警機(jī)制。

　　功能四、建立質(zhì)量管控體系

　　基于制造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)考核標(biāo)準(zhǔn)，建立事前預(yù)防、事中控制、事后改進(jìn)的預(yù)防性質(zhì)量管控體系?？梢宰詣?dòng)根據(jù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查;通過(guò)建立設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行分析機(jī)制，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控跟蹤;建立差異化設(shè)備保養(yǎng)模式和規(guī)范化的設(shè)備定期檢修、維修體系;實(shí)施分區(qū)域的質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析。

　　功能五、資源分配和管理

　　管理資源的分配和狀態(tài)，包括設(shè)備，工具，物料和工人。管理從訂單下達(dá)到在制品(WIP)，到成品的生產(chǎn)流程，包括指導(dǎo)的工作步驟和工作說(shuō)明。

　　功能六、系統(tǒng)集成

　　MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等的緊密集成。

　　功能七、追溯分析

　　跟蹤每個(gè)項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中的位置、來(lái)源，零件和材料的唯一標(biāo)識(shí)以及相關(guān)的設(shè)備和人員，定義和跟蹤關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)，提供看板顯示和數(shù)據(jù)集來(lái)進(jìn)行績(jī)效分析和監(jiān)控。

　　生產(chǎn)MES系統(tǒng)七大功能就總結(jié)完成了。MES作為一個(gè)信息系統(tǒng)，用來(lái)監(jiān)控和控制工廠車(chē)間的復(fù)雜生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)流向。從訂單發(fā)布階段開(kāi)始介入,直到訂單交付，對(duì)訂單的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精確實(shí)時(shí)的追蹤，在生產(chǎn)過(guò)程中采集產(chǎn)品譜系，追溯信息，在制品，設(shè)備等一些其他的車(chē)間信息，幫助管理人員了解當(dāng)前的生產(chǎn)過(guò)程并且做出合理的優(yōu)化。