一、車間管理的任務(wù)

1、完善車間生產(chǎn)組織，合理組織生產(chǎn)。

車間的中心任務(wù)是生產(chǎn)，圍繞生產(chǎn)提高車間管理水平是車間管理的基本方向。因此，車間應(yīng)在廠部生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全統(tǒng)一的、強有力的生產(chǎn)組織。根據(jù)廠部下達(dá)的計劃任務(wù)，安排車間各工段的生產(chǎn)和工作任務(wù)，組織均衡生產(chǎn)，使人、財、物有效運轉(zhuǎn)，獲得最佳經(jīng)濟效益。

2.改善車間管理系統(tǒng)。

車間應(yīng)在執(zhí)行企業(yè)規(guī)章制度的前提下，結(jié)合自身特點，按照經(jīng)濟責(zé)任制的原則，制定各項管理制度和車間內(nèi)各職能組、段、隊等組織機構(gòu)及車間主任、職能組組長、段組長、班組長、技術(shù)員、工人等人員的崗位職責(zé)和標(biāo)準(zhǔn)。確保事事有人管，人人有專職，工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查有依據(jù)，加強車間管理。

3.加強勞動組織。

勞動力是生產(chǎn)力三要素中最關(guān)鍵的因素，人的行為影響目標(biāo)的完成。車間在組織生產(chǎn)時，要努力為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，研究科學(xué)的勞動組織和操作方法，制定先進合理的定額，實行勞動工資獎勵，不斷提高工人的技術(shù)文化水平，使工人工作起來得心應(yīng)手，熟練掌握，不斷提高勞動生產(chǎn)率。

4.加強流程紀(jì)律。

車間生產(chǎn)過程不僅是產(chǎn)品形成的過程，也是各種資源消耗的過程。為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低耗的產(chǎn)品，車間要加強工藝紀(jì)律，嚴(yán)格技術(shù)管理，完善消耗和質(zhì)量管理體系，在保證生產(chǎn)任務(wù)的同時，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，把投入車間生產(chǎn)過程的各種要素以最優(yōu)的方式，以最合理有效的方式組織起來，以達(dá)到最高的經(jīng)濟效益。

5.大力開展技術(shù)創(chuàng)新，推動技術(shù)進步。

為了保證車間高效率、高質(zhì)量地全面完成企業(yè)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，必須有計劃地進行大規(guī)模的技術(shù)改造，用新技術(shù)、新工藝改造舊設(shè)備，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟活動，使車間生產(chǎn)的產(chǎn)品、采用的工藝方法和機械設(shè)備技術(shù)先進、經(jīng)濟合理。從技術(shù)上保證車間提高生產(chǎn)效率，從而促進生產(chǎn)力的發(fā)展。

6.管理和利用好固定資產(chǎn)。

機器設(shè)備是車間生產(chǎn)的主要手段。為了保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，車間要不斷提高設(shè)備的利用率和完好率，建立科學(xué)的設(shè)備使用和維護制度，監(jiān)督設(shè)備的使用，定期組織設(shè)備的中、小修，不斷加強設(shè)備和工具的管理，防止設(shè)備和人身事故，保護工人健康，實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)低耗、安全生產(chǎn)。

7.加強會計工作。

車間是企業(yè)內(nèi)部的一級核算單位。車間核算由技術(shù)核算、統(tǒng)計核算和經(jīng)濟核算組成。企業(yè)能否取得良好的經(jīng)濟效益，很大程度上取決于各車間的生產(chǎn)經(jīng)營效益，而生產(chǎn)經(jīng)營效益只有通過會計才能得到有效的反映、控制和監(jiān)督。只有加強車間核算工作，做到心中有數(shù)，才能對車間工作的各個方面提出切實可行的改進措施，不斷提高車間的管理水平。

8.建立車間指標(biāo)體系。

根據(jù)車間管理要解決的問題和要達(dá)到的目標(biāo)，建立一套能充分反映目標(biāo)和衡量方案優(yōu)劣的評價指標(biāo)體系，進而確定這些目標(biāo)的要求值和性能特征。

9.車間利潤評估。

車間管理系統(tǒng)的分析和評價是以價值為基礎(chǔ)的，即經(jīng)濟效益、社會效益和投入產(chǎn)出比。車間對管理體系的評價主要是從利潤的角度，即綜合考慮收入和費用。評估是以模型為基礎(chǔ)，通過數(shù)學(xué)分析來衡量利潤。

二、如何進行車間管理

車間管理是執(zhí)行公司經(jīng)營計劃的主體。管理過程是否順暢，直接關(guān)系到公司的方針和目標(biāo)能否順利實現(xiàn)。作為生產(chǎn)車間的管理者，其管理的好壞決定著車間生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。那么，怎樣才能做好生產(chǎn)車間的管理工作，怎樣才能算是一名合格優(yōu)秀的生產(chǎn)車間經(jīng)理呢？在此，我想從以下幾個方面談?wù)勎业目捶ā?/p>

1.作為一名優(yōu)秀的車間經(jīng)理，你應(yīng)該是公司企業(yè)文化的積極推動者。

要做好車間管理，作為一名優(yōu)秀的車間經(jīng)理，首要任務(wù)是積極宣傳公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化熏陶和激勵員工:

(1)通過企業(yè)文化的實施，讓員工了解公司的發(fā)展歷史，增強對公司的信任，使其熱愛公司；

(2)通過企業(yè)文化的實施，讓員工了解公司的目標(biāo)、愿景和發(fā)展趨勢，提高員工對公司的信心，從而加強對公司的忠誠度，愿意做出貢獻(xiàn)；

(3)通過企業(yè)文化的實施，使員工了解公司的各項制度，明確個人發(fā)展目標(biāo)，樹立競爭意識，從而促進公司的生產(chǎn)發(fā)展。我們要利用好各種機會和場合，積極宣傳企業(yè)文化，讓企業(yè)文化無處不在，無孔不入。

2.作為一名優(yōu)秀的車間經(jīng)理，你應(yīng)該能夠制定和執(zhí)行合理的管理制度。

作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間經(jīng)理，不僅要熟悉和執(zhí)行公司現(xiàn)有的管理制度，還要逐步建立和完善車間的管理制度，制定員工的行為準(zhǔn)則，起草文件并注重可操作性，盡力使每一個動作都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用的反饋及時更新，從而變無規(guī)定為有規(guī)定，從各個方面規(guī)范員工的行為。通過日常的檢查和監(jiān)督，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，促使員工自覺遵守規(guī)則，固化良好行為，糾正錯誤行為，為車間管理的常態(tài)化打下堅實的基礎(chǔ)。

3.作為一名優(yōu)秀的車間經(jīng)理，你應(yīng)該是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者和實施者。

安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)和社會發(fā)展最根本的保障。不同的工種在不同的地方和不同的時間需要不同的安全措施。車間安全生產(chǎn)的措施和規(guī)則可以概括為“人、機、料、法、環(huán)”五要素的管理和規(guī)范。

總之，作為車間管理者，我們必須認(rèn)識到，安全生產(chǎn)不是一項階段性的工作，而是一項長期持續(xù)的工程。安全生產(chǎn)管理還應(yīng)注意以下四個方面:

①以人為本的安全管理必須堅定。

②安全管理必須重視操作過程的控制。

③安全管理必須從外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。

(4)安全管理應(yīng)超前預(yù)防，關(guān)口前移，抓好典型。

4、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間經(jīng)理，應(yīng)該注意避免各種不必要的浪費，節(jié)約成本和資源。

根據(jù)精益生產(chǎn)管理理論，生產(chǎn)現(xiàn)場有七種浪費:

(1)等待的浪費

②搬運浪費。

③廢品的浪費

④浪費行動

⑤加工的浪費

⑥庫存浪費

⑦制造過多(早期)浪費。

5.作為一名優(yōu)秀的車間經(jīng)理，要學(xué)會避免管理浪費。

在一般的生產(chǎn)過程中，日常工作中會有大量的“浪費”。實際上，生產(chǎn)管理中通常有“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果只關(guān)注現(xiàn)場存在的問題，不解決現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題，無疑是浪費金錢，即使表面上轟轟烈烈，實際效果也是有限的。因此，作為一名優(yōu)秀的車間經(jīng)理，不僅要了解這“七廢”產(chǎn)生的原因，還要注意避免和消除這些浪費因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。那么，這“七廢”是什么意思呢？讓我們來看看:

①等待上級指示，等待外部回復(fù)，等待下屬匯報，等待與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系——“等待的浪費”；

②工作流程的協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)指示的執(zhí)行與協(xié)調(diào)、信息傳遞的協(xié)調(diào)、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利——“不利協(xié)調(diào)的浪費”；

(3)閑置的固定資產(chǎn)、功能、繁雜的工作程序、人員、信息——“閑置浪費”；

(4)職責(zé)不清導(dǎo)致的無序、業(yè)務(wù)能力差導(dǎo)致的無序、不按規(guī)則操作導(dǎo)致的無序、業(yè)務(wù)流程的無序——“無序浪費”；

⑤“失職浪費”，這是管理中最大的浪費；

⑥低效或低效或錯誤的工作是一種負(fù)效率——“低效浪費”；

⑦沒有規(guī)劃依據(jù)，計劃執(zhí)行不認(rèn)真，計劃考核不認(rèn)真，計劃處置不完善，成本投入與收益(收入)不匹配——“管理成本浪費”。

管理工作中的七種浪費比生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費要嚴(yán)重得多，但解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場的大部分浪費都是可以量化的，但是，管理工作大部分都是柔性的、彈性的，所以量化和細(xì)化相對困難。作為車間管理者，如果不能引導(dǎo)車間的各級管理者對管理中的浪費形成共識，就很難長期有效持續(xù)地進行下去。這就要求車間管理要引導(dǎo)大家做好打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備，鼓足勇氣，從消滅管理的點點滴滴入手，一步一步地朝著管理創(chuàng)新的目標(biāo)穩(wěn)步前進。

6.優(yōu)秀的車間經(jīng)理要學(xué)會向上管理，向下負(fù)責(zé)。

在和管理者討論的時候，我發(fā)現(xiàn)了一個很普遍的現(xiàn)象:幾乎所有的管理者都會認(rèn)為管理是向下的，責(zé)任是向上的。如果你問所有人，你對誰負(fù)責(zé)？你得到的答案一定是:我們對領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；你問大家，你管誰？那么結(jié)果一定是我管理下屬。但是這個答案是錯誤的。

向上管理，管理好你的老板:我們知道管理需要資源，配置資源的權(quán)力在你的老板手里，這也是管理的特性決定的。所以，當(dāng)你需要管理的時候，你需要做的就是獲取資源，所以你需要管理你的老板。我們可以把高層管理定義為“有意識地與你的老板一起工作，以便為你、你的老板和公司獲得最佳結(jié)果的過程”。向上管理，簡單來說就是發(fā)現(xiàn)老板的優(yōu)點，盡量避免老板的缺點。

向下的責(zé)任，為下屬提供機會:責(zé)任是一種能力的體現(xiàn)，也是一種工作方式。當(dāng)我們說我們會對你負(fù)責(zé)的時候，我們實際上已經(jīng)把你放到了我們自己的生存范疇。我們可以將向下責(zé)任定義為“有意識地帶領(lǐng)你的下屬一起工作，以便為你、你的下屬和公司獲得最佳結(jié)果的過程”。向下負(fù)責(zé)，簡單來說就是充分發(fā)揮下屬的長處，盡量避免他們的短處。

7.作為一名優(yōu)秀的車間經(jīng)理，要善于管理生產(chǎn)現(xiàn)場。

現(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。要做好現(xiàn)場管理，不僅要求現(xiàn)場經(jīng)理具備一定的管理經(jīng)驗，還必須熟悉現(xiàn)場各種流程的諸多環(huán)節(jié)，熟悉各工種的基本操作，能夠掌握生產(chǎn)線的各種管理要素，才能有條不紊地處理好現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理水平是衡量企業(yè)管理水平的具體體現(xiàn)。優(yōu)秀的車間管理人員，要管理好現(xiàn)場工作，必須了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內(nèi)部的干部制度，才能做好管理工作:

(1)管理者應(yīng)具有良好的協(xié)調(diào)能力。

②管理者要有良好的合作意識。

③管理者應(yīng)該時刻關(guān)心自己的員工。生產(chǎn)車間經(jīng)理進行現(xiàn)場管理，離員工最近。

8.作為一個優(yōu)秀的車間經(jīng)理，你應(yīng)該是一個使用現(xiàn)代管理工具的多面手。

管理是一門科學(xué)，也是一門藝術(shù)。要成為一名合格優(yōu)秀的管理者，必須不斷更新知識，掌握現(xiàn)代管理工具。

(1)5S:

許多企業(yè)都在推行ISO9001質(zhì)量管理體系，但如何在這個過程中進行有效的管理是企業(yè)管理者最頭疼的問題。要解決這個問題，必須引入并實施“5S”。開展“5S”活動可以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想一下，如果員工每天在一個地面臟亂、灰塵遍地、空氣刺鼻、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中工作，如何調(diào)動他們的積極性？整潔、干凈、有序的環(huán)境可以促進企業(yè)和員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識，獲得顧客的信任和社會的贊譽，提高員工的工作積極性，改善企業(yè)形象，增強企業(yè)競爭力。因此，作為車間經(jīng)理，我們不僅要熟悉和理解“5S”，還要推廣“5S”，使之像企業(yè)文化一樣無孔不入。

(2)六西格瑪(6σ)和全面質(zhì)量管理(TQM):

前面說過，生產(chǎn)車間是公司運營的主體。那么，企業(yè)生存的基礎(chǔ)是什么呢？答案肯定是“客戶”，只有贏得客戶，企業(yè)才能長久保存。那么，客戶真正關(guān)心的是什么？是品質(zhì)！是產(chǎn)品的質(zhì)量問題！可見，如何降低不良率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，贏得客戶，占領(lǐng)市場，對于一個生產(chǎn)車間經(jīng)理來說是非常重要的。近年來推出的六適馬不僅會提高我們的收入和客戶滿意度，還會使我們在行業(yè)中獲得顯著的競爭優(yōu)勢。作為生產(chǎn)車間的管理者，要掌握6σ和TQM的精髓，并運用到日常生產(chǎn)中，提高競爭力和運營效率。

(3)量化管理:

量化管理是管理學(xué)中的一門學(xué)科。對員工的日常工作進行分級，不僅可以提高員工的競爭意識，還可以降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。作為生產(chǎn)車間經(jīng)理，要把量化管理作為員工績效考核的重要手段，與升職加薪緊密結(jié)合起來，公布量化管理的具體內(nèi)容和成果，讓員工對照，認(rèn)識到自己的不足，從而激發(fā)員工的榮譽感，提高工作積極性。

(4)人力資源評估:

一個好的生產(chǎn)車間經(jīng)理也應(yīng)該是一個合格的人事經(jīng)理，因為管理的主體是人。作為生產(chǎn)車間經(jīng)理，你要熟悉人事考核制度和員工的招聘、培訓(xùn)、晉升程序和要求。將量化管理與人員晉升相結(jié)合，合理實行“能者上，庸者下，平者下”的競爭制度；管理者要善于激勵員工，培養(yǎng)員工的主動性和積極性，在車間里營造一種追求卓越的良好氛圍。