生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)是企業(yè)的“心臟”，控制著生產(chǎn)和物料運作的整體調(diào)度?，F(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)中基本上都有PMC部門，但很少真正發(fā)揮其計劃和物料控制的職能。所以很多企業(yè)主很疑惑:“企業(yè)也有PMC部門，也有日常生產(chǎn)計劃，但是為什么企業(yè)的生產(chǎn)力效率不能提高呢？”計劃往往跟不上變化，半成品像倉庫一樣堆積，客戶渴望得到的訂單還是拿不到。"

本文將與您討論如何在交貨前準(zhǔn)備物料，以幫助工廠快速恢復(fù)生產(chǎn)能力。

實行備料系統(tǒng)的目的

俗話說:“兵馬未動，糧草先行”，制造企業(yè)深知產(chǎn)前備料對于企業(yè)生產(chǎn)管理的重要性。作為工廠，要采購的材料很多，尤其是很多加工成型企業(yè)。物料流程和工藝流程都很長。為了減少材料問題造成的損失，我們必須努力建設(shè)材料準(zhǔn)備系統(tǒng)。

那么，準(zhǔn)備材料的目的是什么呢？你肯定會說是為了保證生產(chǎn)的順利進行。這沒有錯。這里我需要強調(diào)的是“材料一定要跟著計劃走”。很多企業(yè)沒有:倉庫里有什么材料，我做什么產(chǎn)品？表面上看起來生產(chǎn)線很忙，但從組織效率來看，企業(yè)的生產(chǎn)效率并不高，客戶想要的產(chǎn)品做不出來，很多客戶不想要的產(chǎn)品在倉庫里也運不出來，造成了生產(chǎn)資源的嚴(yán)重浪費。

因此，企業(yè)推行備料系統(tǒng)的目的是為了讓“物料能跟著計劃走”，通過備料過程提前發(fā)現(xiàn)和解決異常，保證生產(chǎn)計劃的有效性，而不是計劃跟著物料走。這是兩種完全不同的管理結(jié)果。

實施備料系統(tǒng)的基礎(chǔ)

企業(yè)實施備料系統(tǒng)需要有一定的基礎(chǔ)，就是倉庫的賬、物、卡的準(zhǔn)確率要高。提高倉庫的帳、貨、卡的準(zhǔn)確性是郎歐先生進入企業(yè)首先要做的事情，這是做好PMC的基礎(chǔ)，尤其是備料。

你的賬、料、卡能否做到完整準(zhǔn)確，是做好備料系統(tǒng)的關(guān)鍵。就算不是100%，至少你的倉庫賬、物、卡的準(zhǔn)確率要保持在98%以上。但現(xiàn)實情況是，很多企業(yè)的倉庫賬、貨、卡的準(zhǔn)確率很低，只有30%-40%高得離譜，甚至有的企業(yè)沒有建卡、建賬。這也是很多企業(yè)在實施ERP和MRP的過程中難以落地的一個很重要的原因。

你倉庫里的帳、貨、卡數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，你系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)也不會準(zhǔn)確，導(dǎo)致你系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)無法用來指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的制定和達成。因此，倉庫中帳、貨、卡的準(zhǔn)確率達到98%以上，是企業(yè)成功實施備料系統(tǒng)的重要前提。

推行備料系統(tǒng)的主導(dǎo)思想

推行備料系統(tǒng)的主導(dǎo)思想是:提前量。我一直強調(diào)滾動的概念。滾動就是提前量，就是用滾動的方式做物料的檢驗。你要每周計劃和檢查，你要提前一周檢查接下來七天的材料準(zhǔn)備情況。

用提前量的思想來指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)是非常重要的。只有打足提前量，才能提前發(fā)現(xiàn)和解決異常，把異常問題解決在生產(chǎn)之前，生產(chǎn)過程中才不會經(jīng)常出現(xiàn)“救火”的現(xiàn)象。

推行備料系統(tǒng)的五大舉措

有了實施備料系統(tǒng)的前提和指導(dǎo)思想，企業(yè)就有可能很好地實施備料系統(tǒng)。那么，落實備料制度有哪些具體行動呢？在這里，我給你五點建議:

1.制定物料需求計劃。

MRP(物料需求計劃)是根據(jù)市場需求，生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的各種備件和原材料的數(shù)量和時間，編制物料需求計劃表，以顯示生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的備件和原材料的確切數(shù)量及其在生產(chǎn)周期中的訂單發(fā)放日期和接收日期，從而為制定采購計劃和控制庫存提供依據(jù)。

企業(yè)業(yè)務(wù)接到訂單后，PMC組織相關(guān)部門對訂單進行審核->發(fā)貨明細表。交貨期審核后，制定物料需求計劃，根據(jù)訂單審核的交貨周期和各類物料與供應(yīng)商確認(rèn)的采購周期制定。如果你的企業(yè)工藝路線很長或者有很多特殊的物料，這些物料的采購周期很長，你就要提前一個月采購物料。然后根據(jù)這個長期物資的發(fā)貨周期和采購周期，提前制定物資需求計劃。

物料需求計劃的制定是企業(yè)實施備料系統(tǒng)的一個基本動作，是非常關(guān)鍵的第一步。物料需求計劃的目的是在正確的時間在正確的地點獲得正確的零件和原材料。

當(dāng)然，你企業(yè)的供應(yīng)鏈管理也會影響到物料需求計劃的制定，這就涉及到另外一個模塊。今天講的是內(nèi)部備料系統(tǒng)的建設(shè)，供應(yīng)鏈管理就不贅述了。

2.圖書檢查

有ERP和MRP系統(tǒng)的企業(yè)，每天都要通過系統(tǒng)的反饋來檢查物料是否已經(jīng)到貨，做好進度。沒有賬面的企業(yè)要根據(jù)計劃進度提前跟進。

很多企業(yè)不重視這個動作，以為只要下了采購訂單，物料就能回來，從而忽略了一些控制動作。當(dāng)供應(yīng)商沒有按照交貨日期交貨時，企業(yè)的生產(chǎn)就變得非常被動。所以提前做好查賬工作，這樣你就可以系統(tǒng)的控制供應(yīng)商了。

賬面檢查也是滾動的，要提前做，每天都要檢查企業(yè)生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品所需材料的賬面。

3.物理調(diào)查

材料到達倉庫后，你應(yīng)該檢查實物。因為賬面核對難免會有一些漏洞，比如你賬面核對的一些材料可能不是實物，這也是很多企業(yè)普遍存在的情況。會上說材料都回來了，但是生產(chǎn)部去倉庫收材料的時候沒有了，這才導(dǎo)致停線或者換線。

企業(yè)倉庫里通常會有一些常規(guī)物料，會作為安全庫存使用。是否要及時檢查安全庫存是否足夠？還有一些特定的材料沒有安全庫存。采購入庫后，要立即對實物進行檢查。這種材料多少錢，確認(rèn)是否能滿足生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度的要求？

4.材料制備

材料準(zhǔn)備是為了防止查體出現(xiàn)漏洞。從賬面核對、賬面?zhèn)淞系綄嵨锖藢υ俚綄嵨飩淞?，這是循序漸進的，實物備料要根據(jù)各個企業(yè)的產(chǎn)品特點和工藝流程來確定。

比如一個裝配式企業(yè)，你要在倉庫里根據(jù)訂單的特點準(zhǔn)備好實物物料，并保證物料的統(tǒng)一性，統(tǒng)一后再送到生產(chǎn)部門。一般對于裝配復(fù)雜的產(chǎn)品，裝配前要設(shè)置備料區(qū)。這個備料區(qū)的材料來自兩部分，一部分是倉庫直接送來的原材料，另一部分是前道工序加工成型的零件。包裝之前，你要準(zhǔn)備好材料。不同的訂單有不同的匹配問題。一種是產(chǎn)品搭配，也就是這個訂單的產(chǎn)品有幾種顏色和款式。另一個是整個訂單的匹配，可能包括產(chǎn)品A、產(chǎn)品B、產(chǎn)品C..無論哪種搭配，包裝前都要做好材料準(zhǔn)備。

比如家具行業(yè)，你需要做好各道工序之間的備料，從木工到白胚，從白胚到油膜，你都需要提前做好備料。有涂裝產(chǎn)品的企業(yè)更要重視。因為油漆涉及到色差的問題，所以你一定要提前把同訂單，同產(chǎn)品的產(chǎn)品搭配起來一起油漆。否則容易出現(xiàn)色差，影響質(zhì)量。

5、工序交接

流程交接也是很多企業(yè)容易忽視的問題。他們認(rèn)為只要前四個動作做好，材料在車間，生產(chǎn)就順利了。而很多企業(yè)的生產(chǎn)問題在于不重視工序交接，因為生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)大量的損耗、錯配、質(zhì)量問題，影響生產(chǎn)的順利進行。所以關(guān)鍵工序之間的匹配交接也是需要注意的問題。

工序交接是企業(yè)實施備料系統(tǒng)的一個非常重要的環(huán)節(jié)，也是現(xiàn)場管理中最重要的環(huán)節(jié)。每個企業(yè)都要好好打理。

寫在最后

合理有效的生產(chǎn)計劃是工廠提高效率、快速交貨的基礎(chǔ)，但管理者不應(yīng)該為了計劃而計劃，最終使之成為形式；在一個不穩(wěn)定的生產(chǎn)企業(yè)中，計劃不是計算，計劃的過程是一個動態(tài)的過程，其核心在于物料控制。

因此，在工廠管理中構(gòu)建備料系統(tǒng)尤為重要:明確推行備料系統(tǒng)的目的，夯實推行備料系統(tǒng)的基礎(chǔ)，掌握推行備料系統(tǒng)的思路，做好物料需求計劃、賬面核對、實物核對、實物準(zhǔn)備、工序交接五大動作，讓每個企業(yè)都做好生產(chǎn)前的備料工作，從而保證生產(chǎn)的順利進行。