CAM編程是由自動(dòng)編程系統(tǒng)和與計(jì)算機(jī)輔助制造高度結(jié)合的自動(dòng)編程系統(tǒng)，如今較為先進(jìn)的數(shù)控加工編程方法，實(shí)現(xiàn)零件圖紙到獲得合格的數(shù)控加工程序的過(guò)程。CAM在數(shù)控加工中的作用是什么?

　　數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)學(xué)處理、編寫零件加工程序、輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)及首件試切。

　　CAM數(shù)控加工編程是利用計(jì)算機(jī)以人機(jī)交互圖形方式完成零件幾何形狀計(jì)算機(jī)化、軌跡生成與加工仿真到數(shù)控程序生成全過(guò)程，操作過(guò)程形象生動(dòng)，效率高、出錯(cuò)幾率低。而且還可以通過(guò)軟件的數(shù)據(jù)接口共享已有的CAD設(shè)計(jì)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM集成一體化，實(shí)現(xiàn)無(wú)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制造。

　　CAM在數(shù)控加工中的作用主要是為了適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的加工、多軸加工、高速加工。CAM在數(shù)控加工中的操作步驟如下：

　　首先，建立被加工零件的幾何模型。對(duì)零件的幾何建模對(duì)于基于圖紙以及型面特征點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)的復(fù)雜形狀零件數(shù)控編程。

　　其次，是對(duì)加工方案與加工參數(shù)的合理選擇數(shù)控加工的效率與質(zhì)量有賴于加工方案與加工參數(shù)的合理選擇。

　　還有，生成刀具軌跡，這個(gè)環(huán)節(jié)是復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工中最重要的內(nèi)容，能否生成有效的刀具軌跡直接決定了加工的可能性、質(zhì)量與效率。

　　再者，對(duì)于高速加工而言，加工過(guò)程中的過(guò)切與欠切、機(jī)床各部件之間的干涉碰撞，加工過(guò)程中的過(guò)切與欠切、機(jī)床各部件之間的干涉碰撞，這個(gè)問(wèn)題往往是致命的。

　　數(shù)控加工仿真通過(guò)軟件模擬加工環(huán)境、刀具路徑與材料切除過(guò)程來(lái)檢驗(yàn)并優(yōu)化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特點(diǎn)，是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施。

　　最后，后置處理是數(shù)控加工編程技術(shù)的一個(gè)重要內(nèi)容，它將通用前置處理生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合于具體機(jī)床數(shù)據(jù)的數(shù)控加工程序。

　　其技術(shù)內(nèi)容包括機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)建模與求解、機(jī)床結(jié)構(gòu)誤差補(bǔ)償、機(jī)床運(yùn)動(dòng)非線性誤差校核修正、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性校核修正、進(jìn)給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)換等。

　　CAM在數(shù)控加工中的作用，主要是可以建立加工零件的幾何模型、加工方案和加工參數(shù)的合理選擇、生產(chǎn)刀具軌跡，優(yōu)化加工效率、避免干涉加工中的干涉碰撞，提高編程效率以及后置處理校正。