MES系統(tǒng)中的質(zhì)量管理應(yīng)用于生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，就是對生產(chǎn)過程中各個節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。比如生產(chǎn)流程變了，班次變了等。，有必要對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

質(zhì)量管理可以有效地減少“異?！碑a(chǎn)品的產(chǎn)量(為公司省錢)，使生產(chǎn)線井然有序，生產(chǎn)出符合公司(或行業(yè))要求的“健康”產(chǎn)品。

1.質(zhì)量檢查計(jì)劃

在日常工作中，質(zhì)檢員需要在質(zhì)檢前對某一物料制定檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)方案通常由質(zhì)量檢驗(yàn)類型、抽樣對象、一個或多個抽樣項(xiàng)目等組成。

其中，質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目尤為重要，質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)置是基于材料本身的結(jié)構(gòu)、物理性能、化學(xué)性能等方面:

A.目視檢查(通常是視覺和手感)

b .尺寸和結(jié)構(gòu)檢查(用游標(biāo)、分卡等)。)

c特性檢驗(yàn):如化學(xué)特性、物理特性、溫度特性等。(使用專業(yè)檢測儀器或設(shè)備)

舉個通俗易懂的例子:

機(jī)械設(shè)計(jì)制造或車輛工程專業(yè)的應(yīng)該熟悉上面的機(jī)械加工圖。

當(dāng)我們按照上面的加工圖完成零件的時候，怎么知道完成的零件是否合格呢？

通常我們用游標(biāo)卡尺檢測零件的高度或?qū)挾仁欠穹霞庸D的標(biāo)準(zhǔn)，用塞規(guī)測量中間孔徑和孔距是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

其中，高度28mm±5mm，寬度18mm±5mm為合格標(biāo)準(zhǔn)范圍，為兩個檢驗(yàn)項(xiàng)目。

2.質(zhì)檢業(yè)務(wù)流程

質(zhì)檢需要的場景:原材料入庫前、生產(chǎn)過程中、成品入庫、銷售出庫。

3.質(zhì)量檢驗(yàn)分類

3.1 IQC:進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)

當(dāng)材料到達(dá)倉庫時，要求IQC對材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確定其是否合格。

3.2 IPQC:過程質(zhì)量檢驗(yàn)

工序質(zhì)量檢驗(yàn)是指對產(chǎn)品從物料投入到最終包裝的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要是防止大量不合格產(chǎn)品流入下道工序繼續(xù)加工。

過程質(zhì)量檢驗(yàn)包括首檢、巡檢、終檢等。

第一次檢查

第一，檢驗(yàn)是盡早發(fā)現(xiàn)問題，防止產(chǎn)品批量報(bào)廢的有效措施。

通過首檢，可以找出夾具磨損嚴(yán)重或安裝定位錯誤、計(jì)量器具精度差、圖紙錯誤、送料或配方錯誤等原因，采取糾正或改進(jìn)措施，防止不合格品產(chǎn)生。

首件檢驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行:

(1)一批產(chǎn)品投產(chǎn)時；

(2)設(shè)備重新調(diào)整或工藝發(fā)生重大變化時；

(3)換班或操作人員變動時；

(4)當(dāng)毛坯類型或材料發(fā)生變化時。

第一個檢測觸發(fā)節(jié)點(diǎn):

(1)任務(wù)開始時第一次報(bào)到:流程中第一次報(bào)到；

(2)班次開始第一次匯報(bào):白班和夜班，每班第一次匯報(bào)；

(3)人員變動首次報(bào)告:同一流程中操作人員變動的首次報(bào)告；

(4)工作日首次報(bào)到；

3.2.2巡檢

巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)工人按照一定的時間間隔和路線輪流到工作場所或生產(chǎn)現(xiàn)場，以抽查的方式檢查新加工的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的要求。在大規(guī)模生產(chǎn)中，檢驗(yàn)可以與工藝相結(jié)合。

最終檢驗(yàn)

由過程的最后一個批次報(bào)告生成的檢驗(yàn)；

3.3 FQC:入庫檢驗(yàn)(最終檢驗(yàn))

最后一道工序完成后，成品入庫時需要FQC檢測:

(1)最后一道工序的輸出；

(2)產(chǎn)品檢驗(yàn)；

(3) FQC檢測；

(4)不合格品的處理；

3.4 OQC:出貨檢驗(yàn)

在銷售過程中的產(chǎn)品從倉庫交付之前，需要進(jìn)行OQC測試:

(1)獲取出庫單，查看出庫信息；

(2) OQC檢測；

擴(kuò)展:3.5 AQL檢查

適用于正常檢驗(yàn)一次抽樣的要求。

支持國標(biāo)規(guī)定的26個AQL值:0.010~1000

支持國標(biāo)規(guī)定的7個抽樣級別:特檢級別S-1、特檢級別S-2、特檢級別S-3、特檢級別S-4、一般檢查級別I、一般檢查級別II、一般檢查級別III。

4.質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果

A.進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果

倉庫可以接收來料，并將其放置在待檢區(qū)域，以便對材料進(jìn)行送檢或現(xiàn)場質(zhì)量檢查。不合格品可采取特購、退貨、全檢等方式處理。

B.過程質(zhì)量檢查結(jié)果

生產(chǎn)過程質(zhì)量檢查也可以是現(xiàn)場質(zhì)量檢查或檢驗(yàn)，并會出現(xiàn)以下情況:

(1)質(zhì)檢員可以直接判定不合格品；

(2)如果質(zhì)檢員不能判斷不合格品，則要求上級介入；

不合格品通常采用讓步接收、報(bào)廢、返工、返修、全檢等方式處理。

當(dāng)然，質(zhì)量模塊不可能獨(dú)立存在。它需要與系統(tǒng)中的物料管理和流程管理相關(guān)聯(lián)，需要與物流業(yè)務(wù)和生產(chǎn)業(yè)務(wù)相關(guān)聯(lián)。所有子模塊互為補(bǔ)充。