MES系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃都有哪些內(nèi)容?在工廠的生產(chǎn)作業(yè)中，都是先要制定生產(chǎn)計(jì)劃的，這就凸顯出了MES系統(tǒng)的重要性，MES系統(tǒng)軟件可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)軟件加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化;下面我們來看一下MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)都有哪些內(nèi)容呢?

　　MES系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，是銷售訂單與生產(chǎn)成品形成關(guān)聯(lián)對應(yīng)關(guān)系的中間媒介，是生產(chǎn)過程中用于產(chǎn)品跟蹤控制管理的標(biāo)識，生產(chǎn)訂單從一定的意義上說是由銷售訂單分解及綜合重組而得，因此生產(chǎn)訂單從一開始即與銷售訂單形成了關(guān)計(jì)劃人員集中某段時(shí)間的銷售訂單。

　　例如華磊迅拓的所有訂單，然后選擇品種、規(guī)格、數(shù)量等因素，根據(jù)各因素的關(guān)注程度，采用一定的算法進(jìn)行歸并，最后得出生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)訂單包含了成品的各種信息，如:生產(chǎn)訂單號、銷售訂單號、產(chǎn)品代碼、鋼種、質(zhì)量代碼、鋼卷資料、客戶代碼、生產(chǎn)訂單的下達(dá)日期、目的地、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品描述、客戶資料等等。

　　以機(jī)械行業(yè)為例來說明一下：

　　當(dāng)MES系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單，并下達(dá)生產(chǎn)訂單后，生產(chǎn)計(jì)劃生成模塊即開始運(yùn)行，將訂單分解至每一工序，由計(jì)算機(jī)按照生產(chǎn)過程內(nèi)部參數(shù)(如生產(chǎn)工序在線時(shí)間，生產(chǎn)工序收得率等)，生成各工序的生產(chǎn)計(jì)劃:爐次計(jì)劃、澆次計(jì)劃和軋制批量計(jì)劃。

　　MES系統(tǒng)爐次計(jì)劃

　　爐次計(jì)劃是指煉鋼分廠根據(jù)合同特征、冶煉工藝、設(shè)備能力、與后續(xù)工藝的銜接關(guān)系等客觀要求，對生產(chǎn)訂單按爐次進(jìn)行優(yōu)化組合，達(dá)到總體生產(chǎn)成本最低、余材量最少，并基本保證后續(xù)工藝的要求。首先根據(jù)生產(chǎn)訂單要求的重量并結(jié)合各鋼種冶煉收得率和連鑄成坯率確定所需鋼水的總重量，然后根據(jù)訂單中鋼材的品種、技術(shù)條件等因素確定煉鋼的工藝路線。

　　最后根據(jù)組合優(yōu)化的理論，以煉鋼生產(chǎn)中各類成本最小為目標(biāo)，以一定的資源能力和工藝要求為約束，進(jìn)行多目標(biāo)、多約束的組合優(yōu)化，最終形成爐次計(jì)劃。在組合優(yōu)化中考慮的主要約束包括:同一爐次內(nèi)訂單的鋼種、規(guī)格、坯型、交貨期等參數(shù)要相同或接近;符合主設(shè)備生產(chǎn)能力的限制;保證與后續(xù)工序的銜接;限制不常見品種的余材量等。

　　MES系統(tǒng)澆次計(jì)劃

　　澆次是指在連鑄工序中，在中間包及結(jié)晶器等易損部件不更換的情況下，連鑄機(jī)能連續(xù)澆鑄的爐次序列。由于連鑄機(jī)每次開澆都需要一定的調(diào)整時(shí)間，結(jié)束一個(gè)澆次時(shí)還要更換塞棒、水口等部件，因此希望每次能連續(xù)澆鑄的爐數(shù)量盡可能的多，從而提高生產(chǎn)率，節(jié)省準(zhǔn)備費(fèi)用和調(diào)整時(shí)編制澆次計(jì)劃包括給澆次分配爐次集合以及澆次內(nèi)部爐次的排序。

　　MES系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃都有哪些內(nèi)容?以上就是MES系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃的介紹，工廠通過MES系統(tǒng)的使用，大大地提高了工廠的生產(chǎn)效率，合理的節(jié)省了企業(yè)的人工成本和時(shí)間成本。

　　如您的企業(yè)目前也面臨生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更、生產(chǎn)質(zhì)量不能控制、庫存壓力大、設(shè)備利用率不高、生產(chǎn)現(xiàn)場不能實(shí)時(shí)可視化等情況，歡迎訪問華磊迅拓官網(wǎng)咨詢在線客服或者撥打18617055988，我們將根據(jù)您企業(yè)的實(shí)際情況免費(fèi)定制專屬解決方案，并發(fā)送相關(guān)行業(yè)案例給您!