電子行業(yè)在生產(chǎn)管理上具有典型的離散制造特征，采用多品種、多批次或單件生產(chǎn)組織。產(chǎn)品更新?lián)Q代快，生命周期短，變化頻繁，版本控制復(fù)雜。同時(shí)，產(chǎn)品種類多，非標(biāo)產(chǎn)品多，加工程序復(fù)雜，客戶要求難以掌握，交貨時(shí)間短，經(jīng)常臨時(shí)插入訂單，導(dǎo)致生產(chǎn)過程控制困難。

同時(shí)，電子行業(yè)對生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的協(xié)調(diào)性要求非常高。除了保證材料的及時(shí)供應(yīng)，更重要的是控制備件的供應(yīng)，保證完整。另外，電子行業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量的管理。需要記錄被管理產(chǎn)品的序列號，也需要根據(jù)序列號追蹤生產(chǎn)歷史，以便后期追溯。

行業(yè)挑戰(zhàn)

1.產(chǎn)品質(zhì)量要求高，有明顯的可追溯性要求。電子生產(chǎn)過程中涉及的材料很多，材料的種類和特性都不一樣。如何有效保證待追溯物料批次信息的完整性和準(zhǔn)確性，是實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)境完全可追溯目標(biāo)的關(guān)鍵。

2.工藝穩(wěn)定性要求高，生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求明顯。傳統(tǒng)電子產(chǎn)品制造企業(yè)主要通過存儲區(qū)域隔離、紙質(zhì)記錄、看板卡等手段進(jìn)行控制，無法保證實(shí)際操作的正確性并及時(shí)糾正和持續(xù)改進(jìn)。

3.產(chǎn)品迭代迅速，協(xié)作效率亟待提升。產(chǎn)品生命周期短，變化快，訂貨量小，批量大，往往交貨時(shí)間短，臨時(shí)插單現(xiàn)象頻繁。迫切需要提高基于數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)、訂單、工單分配、生產(chǎn)執(zhí)行、現(xiàn)場反饋和快速優(yōu)化的能力。

4.產(chǎn)品工藝路線管理和優(yōu)化的能力需要系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的幫助。在產(chǎn)品的不同過程中，需要檢查相應(yīng)的工藝流程，確保材料、設(shè)備、模具和相應(yīng)測試程序的正確應(yīng)用。如何靈活調(diào)用、執(zhí)行和優(yōu)化工藝路線，是每個電子制造企業(yè)必須攻克的難題。

5.有必要將基于結(jié)果的糾正性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程監(jiān)控和預(yù)警，以減少缺陷和浪費(fèi)。對于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析和預(yù)警，如何實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量成本？同時(shí)，針對整個產(chǎn)品生命周期的質(zhì)量管理，從原材料、生產(chǎn)中的產(chǎn)品到成品，從供應(yīng)商、生產(chǎn)車間到客戶，形成完整的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。

6.生產(chǎn)過程的透明度需要進(jìn)一步提高，以提高反應(yīng)和管理決策速度。

7.需要實(shí)時(shí)監(jiān)控相關(guān)設(shè)備、資源狀態(tài)和參數(shù)。電子技術(shù)成熟，自動化設(shè)備和智能化生產(chǎn)單元的實(shí)施隨處可見。企業(yè)需要保證設(shè)備的有效利用率和資源的合理應(yīng)用。

解決辦法

1.以工單為鏈條，自動鏈接業(yè)務(wù)應(yīng)用中的物料、設(shè)備、質(zhì)量、模具、庫存、能源等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)可追溯的完整數(shù)據(jù)鏈，便于問題分析和定位。

2.通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模和工廠建模，可以快速形成系統(tǒng)化的企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，支持系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)導(dǎo)入，從而規(guī)范物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、BOM清單、工藝流程和產(chǎn)品布局的建模，為精準(zhǔn)生產(chǎn)和持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)奠定基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)車間的無紙化管理，從計(jì)劃到生產(chǎn)加工的圖紙、文件、單據(jù)的無紙化傳輸，避免人為失誤，節(jié)約紙張，降低人力成本，提高工作效率。

3.根據(jù)行業(yè)特定的排產(chǎn)因素，預(yù)設(shè)算法，減少目前基于人工經(jīng)驗(yàn)的排產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)一鍵智能排產(chǎn)，將計(jì)劃工單實(shí)時(shí)下發(fā)到機(jī)器，準(zhǔn)確傳遞信息無紙化，精準(zhǔn)排產(chǎn)，隨時(shí)插入訂單，提高計(jì)劃排產(chǎn)、配送、執(zhí)行反饋的效率，使訂單執(zhí)行處于受控狀態(tài)。

4.多版本工藝文件，如工藝路線，生產(chǎn)BOM，SOP，SIP等。進(jìn)行管理，實(shí)時(shí)發(fā)放，準(zhǔn)確送到機(jī)器，零生產(chǎn)延遲，支持多種方式的數(shù)據(jù)導(dǎo)入，簡化歸檔步驟，建立嚴(yán)格的審批制度，準(zhǔn)確管理各種生產(chǎn)主數(shù)據(jù)。

5.質(zhì)量管理以預(yù)防為前提，以實(shí)時(shí)控制為目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量檢查處理流程和工位操作指導(dǎo)體系。關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常多終端報(bào)警，支持移動質(zhì)檢，隨時(shí)拍照上傳結(jié)果，實(shí)時(shí)上報(bào)生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，方便分析改進(jìn)。

6.生產(chǎn)過程執(zhí)行管理，實(shí)時(shí)記錄和監(jiān)控生產(chǎn)線各工序加工任務(wù)的完成情況。通過有效的產(chǎn)品條碼管理和數(shù)據(jù)采集，可以有效地執(zhí)行和反饋產(chǎn)品生產(chǎn)過程，實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警WIP在制品數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，為及時(shí)的生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析和支持。

7.基于IOT網(wǎng)關(guān)，可以穩(wěn)定準(zhǔn)確地采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，自動生成OEE、設(shè)備24h應(yīng)用歷史等多維度報(bào)表，方便分析和推廣。巡檢和自動維護(hù)提醒，模具根據(jù)開合模次數(shù)觸發(fā)維護(hù)任務(wù)，全面延長設(shè)備和模具的使用壽命，減少意外停機(jī)，大大提高設(shè)備的綜合利用率。