看得見(jiàn)就是看得見(jiàn)，即以簡(jiǎn)單、實(shí)用、易懂的模塊化方式，將原本看不到或難以看到的各種生產(chǎn)過(guò)程信息，通過(guò)友好的計(jì)算機(jī)軟件界面顯示出來(lái)，使生產(chǎn)人員直觀、清晰、毫不費(fèi)力地了解和掌握生產(chǎn)狀態(tài)，從而更加實(shí)時(shí)、科學(xué)地做出管理決策或操作行為。從而降低生產(chǎn)管理的難度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理流程，降低制造執(zhí)行成本，提高制造執(zhí)行效率。

從生產(chǎn)流程來(lái)看，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)毛坯準(zhǔn)備、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)測(cè)試、包裝發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)流程的可視化？

從設(shè)備管理的角度來(lái)看，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、物流設(shè)備等設(shè)備狀態(tài)的可視化？

從生產(chǎn)物料的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料的進(jìn)度狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、位置狀態(tài)的可視化？

從產(chǎn)品數(shù)據(jù)的角度，企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)零件信息、物料清單、設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、材料定額、數(shù)控程序、檢驗(yàn)計(jì)劃等產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可視化。基于信息系統(tǒng)？

從績(jī)效管理的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)操作工工時(shí)、外部協(xié)同加工成本、內(nèi)部協(xié)同加工成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量合格率等績(jī)效數(shù)據(jù)的可視化？

從生產(chǎn)管理的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備調(diào)度、人員調(diào)度、工作量、質(zhì)量異常、物料異常、設(shè)備異常、進(jìn)度異常、產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常等管理要素的可視化？

解決方案:

從生產(chǎn)流程來(lái)看，需要建立適合毛坯準(zhǔn)備、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)測(cè)試、包裝出貨等各個(gè)層次的工單。基于制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，通過(guò)開(kāi)發(fā)友好的軟件功能界面，實(shí)現(xiàn)各級(jí)作業(yè)任務(wù)的可視化。

從設(shè)備管理的角度，需要借助設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化，通過(guò)開(kāi)發(fā)友好的軟件功能界面，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等設(shè)備狀態(tài)的可視化。

從生產(chǎn)物料的角度，需要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)全面采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，通過(guò)開(kāi)發(fā)友好的軟件功能界面，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料的進(jìn)度狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、崗位狀態(tài)的可視化。

從產(chǎn)品數(shù)據(jù)的角度，需要集成制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)(PLM)，實(shí)現(xiàn)零件信息、物料清單、設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、材料定額、數(shù)控程序、檢驗(yàn)計(jì)劃等產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可視化。通過(guò)開(kāi)發(fā)友好的軟件功能界面。

從績(jī)效管理的角度來(lái)看，需要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)構(gòu)建各種適用的統(tǒng)計(jì)分析模塊，實(shí)現(xiàn)操作員工時(shí)、外部協(xié)同加工成本、內(nèi)部協(xié)同加工成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量合格率等績(jī)效數(shù)據(jù)的可視化。

從生產(chǎn)管理的角度，需要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，開(kāi)發(fā)友好的軟件功能界面，實(shí)現(xiàn)設(shè)備調(diào)度、人員調(diào)度、工作量、質(zhì)量異常、物料異常、設(shè)備異常、進(jìn)度異常、產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常等管理要素的可視化。

商務(wù)問(wèn)題二:如何保證生產(chǎn)過(guò)程的有序？

有序即有序，即在“可視”的基礎(chǔ)上，以簡(jiǎn)單、實(shí)用、直觀、有效的模塊化方式，將原本無(wú)序或難以有序的各種生產(chǎn)任務(wù)，通過(guò)友好的計(jì)算機(jī)軟件功能界面，有序地展示出來(lái)，使生產(chǎn)人員直觀、清晰、輕松地理解、掌握和執(zhí)行有序的生產(chǎn)指令，從而提高部門(mén)、車間、班組、工位之間訂單的協(xié)同執(zhí)行能力，提高生產(chǎn)。確保合同的有序履行和產(chǎn)品的有序交付。

從生產(chǎn)流程來(lái)看，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)毛坯準(zhǔn)備、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)測(cè)試、包裝發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)流程的整體有序？

從部門(mén)協(xié)調(diào)的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部、毛坯鑄造部、機(jī)加工部、裝配部、質(zhì)保部、外協(xié)加工單位、生產(chǎn)技術(shù)部、產(chǎn)品R&D部之間的協(xié)調(diào)有序？

從生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)調(diào)有序？

從生產(chǎn)工位的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)有序的工位？

從物料配送的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原材料的有序配送？

從設(shè)備利用的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的有序利用？

從資金運(yùn)用的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有序的資金運(yùn)用？

解決方案:

為了保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的整體秩序，需要開(kāi)發(fā)、完善并不斷優(yōu)化MES的各個(gè)層次的作業(yè)單(軟件功能模塊)，包括部門(mén)級(jí)作業(yè)單、車間級(jí)作業(yè)單、班組級(jí)作業(yè)單和站級(jí)作業(yè)單。各級(jí)工單應(yīng)始終以生產(chǎn)計(jì)劃為中心，根據(jù)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間或計(jì)劃完成時(shí)間自動(dòng)調(diào)度工作任務(wù)的優(yōu)先級(jí)，作為各級(jí)執(zhí)行者的具有優(yōu)先級(jí)的工作指令。

通過(guò)全面統(tǒng)一應(yīng)用各級(jí)工單的功能，確保毛坯準(zhǔn)備流程、零件加工流程、整機(jī)裝配流程、外加工流程、物料轉(zhuǎn)移流程、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、包裝出貨流程都井然有序。保證部門(mén)、車間、班組、車站之間的整體秩序，保證物資投放、設(shè)備利用、資金利用、人員利用的整體秩序。

商務(wù)問(wèn)題三:如何保證生產(chǎn)全過(guò)程受控？

即所有受控的生產(chǎn)活動(dòng)都應(yīng)由生產(chǎn)管理中心控制，即在“可見(jiàn)性”和“訂單”的基礎(chǔ)上，高級(jí)生產(chǎn)管理人員可以根據(jù)臨近的交貨期和實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，在宏觀上以簡(jiǎn)單、靈活、機(jī)動(dòng)的模塊化方式暫停、釋放或控制各級(jí)工作任務(wù)，靈活控制訂單生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)， 從而使原本無(wú)法控制或難以控制的各種生產(chǎn)任務(wù)可以由制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)自動(dòng)控制。所有部門(mén)級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)和站級(jí)任務(wù)，以及平行協(xié)調(diào)、上下協(xié)調(diào)和內(nèi)外協(xié)調(diào)，都應(yīng)由生產(chǎn)宏觀控制措施統(tǒng)一控制。 控制措施要放松，控制指令要直達(dá)工位，全自動(dòng)響應(yīng)，控制生產(chǎn)活動(dòng)回到計(jì)劃進(jìn)度。這是生產(chǎn)管理的進(jìn)一步“質(zhì)”的提升。

從生產(chǎn)流程來(lái)看，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)毛坯準(zhǔn)備、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)測(cè)試、包裝發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)流程的整體控制？

從部門(mén)協(xié)同的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部、毛坯鑄造部、機(jī)加工部、裝配部、質(zhì)保部、外協(xié)加工部、生產(chǎn)技術(shù)部、產(chǎn)品R&D部之間的協(xié)同控制？

從生產(chǎn)班組的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)班組之間的協(xié)同控制？

從生產(chǎn)工位的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工位的協(xié)同控制？

從變更管理的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、測(cè)試方法、生產(chǎn)計(jì)劃等業(yè)務(wù)變更的控制？

從物料放行的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原材料的受控放行？

從設(shè)備利用的角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的受控利用？

從資金使用的角度看，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)可控的資金使用？

解決方案:

通過(guò)對(duì)制造執(zhí)行系統(tǒng)中“當(dāng)天可以啟動(dòng)的任務(wù)窗口”大小的宏觀控制，將每天可以啟動(dòng)的任務(wù)控制在特定的范圍內(nèi)，保證部門(mén)級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)、工位級(jí)在特定的時(shí)間段內(nèi)執(zhí)行指定的任務(wù)，保證并行協(xié)同、上下協(xié)同、內(nèi)外協(xié)同的一致性，防止過(guò)早和延遲啟動(dòng)。避免對(duì)物料、人員、機(jī)器、場(chǎng)地、器具、時(shí)間等生產(chǎn)資源的不合理占用和消耗，避免對(duì)生產(chǎn)資源的高水平爭(zhēng)奪，盤(pán)活和有效利用可利用的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)資金。進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)任務(wù)順序，增強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)同性，進(jìn)一步提高生產(chǎn)資源、生產(chǎn)資金和產(chǎn)能利用率的合理性，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，縮短制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

通過(guò)統(tǒng)一靈活的宏觀調(diào)控措施和有序可控的各級(jí)工單，確保毛坯準(zhǔn)備、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)測(cè)試、包裝交付等業(yè)務(wù)流程得到整體控制，確保采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部、毛坯鑄造部、機(jī)加工部、裝配部、質(zhì)保部、外協(xié)加工單位、生產(chǎn)技術(shù)部、產(chǎn)品研發(fā)部之間的協(xié)調(diào)控制，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、測(cè)試方法和生產(chǎn)計(jì)劃。

一般來(lái)說(shuō)，解決方案如下:

首先，要實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)工位的電腦化。需要將工業(yè)計(jì)算機(jī)(數(shù)字看板)或手持終端設(shè)計(jì)、定制并集成到制造工位中，以確保計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在所有制造工位中都可用，如毛坯準(zhǔn)備、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)和測(cè)試、包裝和裝運(yùn)。保證每個(gè)人在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中都有一臺(tái)電腦可用，是操作人員與信息系統(tǒng)交互的硬件基礎(chǔ)，也是實(shí)現(xiàn)智能制造的立足點(diǎn)。

其次，要實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)車間的網(wǎng)絡(luò)化。需要以站、車間、車間為單位依次建設(shè)工業(yè)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。確保每個(gè)工位、每個(gè)車間和每個(gè)廠房都有可用的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)的形式可以包括有線網(wǎng)絡(luò)、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)。要以各種信息系統(tǒng)為工具，將所有生產(chǎn)設(shè)備和工業(yè)計(jì)算機(jī)連接到計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)上，保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中處處有計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間全體員工的網(wǎng)絡(luò)化，為企業(yè)實(shí)施和應(yīng)用MES奠定網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。

其次，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中所有要素的數(shù)字化。就是對(duì)生產(chǎn)工位、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)部門(mén)的集成制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)進(jìn)行研究、分析、規(guī)劃、開(kāi)發(fā)、實(shí)施和持續(xù)優(yōu)化，以保證所有生產(chǎn)流程和要素都能享受到MES帶來(lái)的便利和效率提升。它是通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)將作業(yè)任務(wù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、制造工藝、測(cè)試方法、時(shí)限要求等完整呈現(xiàn)出來(lái)。就是通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)全方位采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，監(jiān)控任務(wù)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、物流狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)。它是通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)時(shí)在線跟蹤訂單生產(chǎn)進(jìn)度、追溯產(chǎn)品制造過(guò)程和調(diào)度生產(chǎn)資源。就是通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)完全替代人力，對(duì)生產(chǎn)績(jī)效進(jìn)行在線統(tǒng)計(jì)和分析，自動(dòng)編制和輸出產(chǎn)品報(bào)表。

那么，就要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程管理的智能化。即始終以生產(chǎn)計(jì)劃為中心，結(jié)合產(chǎn)品制造工藝和車間實(shí)際生產(chǎn)能力，可控地自動(dòng)生成各級(jí)(部門(mén)級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)、工位級(jí))作業(yè)任務(wù)序列，靈活控制各級(jí)作業(yè)任務(wù)的有序執(zhí)行。是通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各級(jí)作業(yè)任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)，自動(dòng)預(yù)警異常進(jìn)度、設(shè)備、質(zhì)量、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)計(jì)、技術(shù)、資金，在線受理和處理各類生產(chǎn)異常，監(jiān)督異常處理結(jié)果按原路線返回生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。要把制造執(zhí)行系統(tǒng)作為生產(chǎn)管理的核心，降低生產(chǎn)管理的難度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理的流程，提高生產(chǎn)管理的技能，增強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的感知，提高生產(chǎn)調(diào)度的時(shí)效性，提高生產(chǎn)資源的利用率。