MES系統(tǒng)建立了底層車間的計(jì)劃管理與生產(chǎn)控制之間的關(guān)系，填補(bǔ)了兩者之間的空白。

幫助企業(yè)從過去的經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)的量化管理，促進(jìn)定性管理向定量管理的轉(zhuǎn)變，提高管理效率和管理質(zhì)量。

MES的研究和應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)行了20多年，中國企業(yè)開始應(yīng)用MES已超過10年。然而，MES的理解和應(yīng)用還處于摸索階段。

隨著德國工業(yè)4.0理念和中國制造2025戰(zhàn)略的實(shí)施，越來越多的企業(yè)突然被動地認(rèn)識到MES系統(tǒng)的重要性，開始積極理解和實(shí)施MES系統(tǒng)。

然而，在大多數(shù)企業(yè)或MES廠商中，對MES的理解仍然存在較大的差異。

有人說生產(chǎn)MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的中心，也有人說MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是收集設(shè)備數(shù)據(jù)。

有人認(rèn)為MES應(yīng)該建立在自動化的基礎(chǔ)上，因此一些國際自動化廠商在市場上大力推廣MES方案。

整個(gè)生產(chǎn)過程采用條形碼技術(shù)進(jìn)行跟蹤，過程中發(fā)生的每件事都可以收集和追溯到，保證了車間的透明度。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)搭建了企業(yè)計(jì)劃管理與車間控制之間的橋梁，填補(bǔ)了企業(yè)計(jì)劃管理與車間控制之間的空白。

在市場競爭激烈的現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境中，制造執(zhí)行系統(tǒng)已成為車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。

MES滿足廣泛的需求，并在IT術(shù)語中進(jìn)行了描述。梳理企業(yè)對MES系統(tǒng)的需求，對于以后的選擇非常重要。如果在這方面出現(xiàn)錯(cuò)誤，勢必會對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制開發(fā)產(chǎn)生影響。

企業(yè)應(yīng)該對具體的生產(chǎn)過程，如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、工藝質(zhì)量、工藝參數(shù)等進(jìn)行全方位的追溯，從而細(xì)化追溯管理需求的分析，為以后的選擇提供重要的參考。

同時(shí)，很多MES需求都是由IT部門描述的，導(dǎo)致技術(shù)術(shù)語過多，其他業(yè)務(wù)管理部門難以理解，不利于進(jìn)一步溝通和決策。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的追溯性在生產(chǎn)過程設(shè)置和執(zhí)行過程中收集了大量的數(shù)據(jù)。在線生產(chǎn)時(shí)，記錄各工位的具體進(jìn)給信息。

在流程執(zhí)行過程中，還將詳細(xì)記錄每個(gè)產(chǎn)品的系譜，直到知道每個(gè)工作站組裝每個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的過程誤差也將在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)采集?，F(xiàn)在，通過輸入所有這些數(shù)據(jù)，可以得到幾個(gè)不同的分析報(bào)告，包括采取的糾正措施和根本原因分析。

現(xiàn)如今，MES系統(tǒng)成為很多企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實(shí)現(xiàn)了綜合利用?；鄱糓ES制造執(zhí)行系統(tǒng)助力制造業(yè)打造透明化、自動化和智能化車間，不僅能實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)制造過程、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還能讓生產(chǎn)更高效，成本更低。