主集成

2.2.1 MES集成生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)

MES集成生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)主要用于提高制造人員獲取個性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的效率，主要用于制造執(zhí)行過程。

這種集成使生產(chǎn)人員可以直接打開個性化訂單產(chǎn)品的毛坯鑄造計劃、零件加工計劃、整機(jī)裝配計劃、包裝發(fā)運(yùn)計劃、質(zhì)量見證監(jiān)督控制點(diǎn)、合同技術(shù)參數(shù)和要求(來自生產(chǎn)計劃系統(tǒng))，方便生產(chǎn)人員組織和執(zhí)行個性化訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。避免MES工作界面與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)工作界面的頻繁切換，減少制造人員與生產(chǎn)計劃人員的溝通工作量，使制造人員能夠更多地投入到個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，而不是忙于生產(chǎn)指令的查詢、生產(chǎn)進(jìn)度的反饋等人機(jī)或人機(jī)交互過程。同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以直接將產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)反饋給生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，并直接接收來自生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的計劃變更。提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.2 MES集成采購管理系統(tǒng)

MES集成采購管理系統(tǒng)主要用于提高制造人員對制造原材料和個性化訂單產(chǎn)品外購件采購進(jìn)度的監(jiān)控效率，主要用于制造執(zhí)行過程。

這種集成使生產(chǎn)人員可以在MES系統(tǒng)環(huán)境下直接查看個性化訂單產(chǎn)品的制造原材料和外購件的采購狀態(tài)(從采購管理系統(tǒng))，包括物料編碼、物料名稱、采購數(shù)量、供應(yīng)商、計劃到貨日期、預(yù)計到貨日期、當(dāng)前采購狀態(tài)等信息。，便于生產(chǎn)人員掌握、組織和執(zhí)行個性化訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。避免MES工作界面與采購管理系統(tǒng)工作界面的頻繁切換，減少制造人員與物料采購人員的溝通工作量，使制造人員能夠更多地投入到個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，而不是忙于采購狀態(tài)查詢、采購進(jìn)度溝通等人機(jī)或人機(jī)交互過程。同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以直接將產(chǎn)品生產(chǎn)急需的物料反饋給采購管理系統(tǒng)，直接接收采購管理系統(tǒng)的發(fā)貨和檢驗(yàn)信息。提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.3 MES集成鑄造管理系統(tǒng)

MES集成鑄造管理系統(tǒng)主要用于提高制造人員對個性化訂單產(chǎn)品毛坯件鑄造進(jìn)度的監(jiān)控效率，主要用于制造執(zhí)行過程。

這種集成使生產(chǎn)人員可以在MES系統(tǒng)環(huán)境下直接查看單個訂單產(chǎn)品零件的鑄造狀態(tài)(從鑄造管理系統(tǒng))，包括鑄造批號、毛坯圖號、毛坯材料、工藝分類、計劃數(shù)量、計劃入庫日期、預(yù)計入庫日期、當(dāng)前鑄造狀態(tài)等信息。，便于生產(chǎn)人員掌握、組織和執(zhí)行單個訂單產(chǎn)品零件的生產(chǎn)任務(wù)。避免MES工作界面與鑄造管理系統(tǒng)工作界面的頻繁切換，減少制造人員與毛坯鑄造人員的溝通工作量，使制造人員能夠更多地投入到個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，而不是忙于鑄造狀態(tài)查詢、鑄造進(jìn)度溝通等人機(jī)或人機(jī)交互過程。同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以直接將產(chǎn)品生產(chǎn)中急需的毛坯反饋給鑄造管理系統(tǒng)，直接接收來自鑄造管理系統(tǒng)的毛坯互檢信息。提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.4 MES集成庫存管理系統(tǒng)

MES集成庫存管理系統(tǒng)主要用于提高制造人員對個性化訂單產(chǎn)品的原材料和零部件庫存狀態(tài)的監(jiān)控效率，主要用于制造執(zhí)行過程中。

這種集成使生產(chǎn)人員可以在MES系統(tǒng)環(huán)境下直接查看個性化訂單產(chǎn)品的制造原材料和零件的庫存狀態(tài)(來自庫存管理系統(tǒng))，包括零件圖號、名稱、材料、工藝分類、庫存數(shù)量、入庫日期等信息。，便于生產(chǎn)人員掌握、組織和執(zhí)行個性化訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。避免MES工作界面與庫存管理系統(tǒng)工作界面的頻繁切換，減少制造人員與庫存管理人員的溝通工作量，使制造人員能夠更多地投入到個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，而不是忙于庫存狀態(tài)查詢等人機(jī)或人機(jī)交互過程。同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以直接將后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)反饋給庫存管理系統(tǒng)(方便庫存管理人員提前成套，提高發(fā)貨效率)，直接接收庫存管理系統(tǒng)的應(yīng)急資源發(fā)貨信息。提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.5 MES集成物流管理系統(tǒng)

MES集成物流管理系統(tǒng)主要用于提高個性化訂單產(chǎn)品制造過程中的物流效率，主要用于制造執(zhí)行過程。

這種集成使生產(chǎn)人員可以在MES系統(tǒng)環(huán)境下直接監(jiān)控個性化訂單產(chǎn)品的制造物流狀態(tài)(從物流管理系統(tǒng))，包括:物料編碼、名稱、物料、流程分類、數(shù)量、產(chǎn)地、計劃啟運(yùn)時間、實(shí)際啟運(yùn)時間、目的地、計劃到達(dá)時間、實(shí)際到達(dá)時間、配送人員、配送車輛等信息，便于生產(chǎn)人員掌握、組織和執(zhí)行個性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。避免MES界面與物流管理系統(tǒng)界面的頻繁切換，減少制造人員與物流配送人員的溝通工作量，使制造人員能夠更多地投入到個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，而不是忙于獲取物流狀態(tài)信息等人機(jī)或人機(jī)交互過程。同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以直接向物流管理系統(tǒng)下發(fā)后續(xù)物流配送需求(方便物流管理者調(diào)度物流，提高物流配送效率)，直接從物流管理系統(tǒng)接收物流配送異常信息。提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.6 MES集成設(shè)備管理系統(tǒng)

MES(Integrated Equipment Management System)主要用于提高制造人員對生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)計劃、實(shí)際維護(hù)執(zhí)行情況和維護(hù)記錄的監(jiān)控效率，也用于提高制造人員對生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)(關(guān)鍵、空閑、運(yùn)行和報警)的監(jiān)控效率，主要用于制造執(zhí)行過程中。

這種集成使生產(chǎn)人員可以在MES系統(tǒng)環(huán)境下直接查看生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)計劃、實(shí)際維護(hù)執(zhí)行情況、維護(hù)記錄、設(shè)備操作手冊、技術(shù)參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)(來自設(shè)備管理系統(tǒng))，包括:設(shè)備編號、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、下一次計劃維護(hù)日期、最近維護(hù)日期、維護(hù)人員、維護(hù)內(nèi)容等信息，便于生產(chǎn)人員監(jiān)督和執(zhí)行全面的設(shè)備維護(hù)計劃，了解設(shè)備利用狀況。避免MES工作界面和設(shè)備管理系統(tǒng)工作界面的頻繁切換，減少制造人員、設(shè)備管理人員和設(shè)備維護(hù)人員之間的溝通工作量，使制造人員能夠更多地投入到個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，而不是忙于設(shè)備狀態(tài)獲取、設(shè)備維護(hù)計劃等人機(jī)或人機(jī)交互過程。同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以直接向設(shè)備管理系統(tǒng)反饋設(shè)備分配信息和設(shè)備倒班操作員信息，直接從設(shè)備管理系統(tǒng)讀取預(yù)計故障恢復(fù)時間。提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.7 MES集成工裝管理系統(tǒng)

MES集成工裝管理系統(tǒng)主要用于提高制造人員對生產(chǎn)工裝的管理和使用效率，主要作用于制造執(zhí)行過程。

這種集成使得生產(chǎn)人員能夠直接查看在MES系統(tǒng)環(huán)境下執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)所需的工具信息(來自工具管理系統(tǒng)),包括工具編號、工具型號、工具名稱、可用數(shù)量、健康狀態(tài)、位置、當(dāng)前用戶、預(yù)期發(fā)布時間、工具設(shè)計圖和其他信息。在MES系統(tǒng)環(huán)境下，可以直接查看公司工裝臺賬和工位工裝臺賬，直接發(fā)起工裝申請流程、維修申請流程和報廢申請流程。便于生產(chǎn)人員掌握工裝狀態(tài)。避免MES界面與工裝管理系統(tǒng)界面的頻繁切換，減少制造人員與工裝管理人員、工藝設(shè)計人員與工裝使用人員之間的溝通工作量，使制造人員能夠更多地投入到個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，而不是忙于工裝狀態(tài)獲取、申請領(lǐng)取、維修、報廢等人機(jī)或人機(jī)交互流程。同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以直接向工裝管理系統(tǒng)反饋工裝損壞信息，直接從工裝管理系統(tǒng)讀取新制造或采購的工裝入庫信息。提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.8 MES集成工具管理系統(tǒng)

MES工具管理系統(tǒng)主要用于提高制造人員對生產(chǎn)工具的管理和使用效率，主要用于制造執(zhí)行過程中。

這種集成使生產(chǎn)人員能夠直接查看在MES系統(tǒng)環(huán)境下執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)所需的工具信息(來自工具管理系統(tǒng))，包括:工具編號、品牌、型號、名稱、可用數(shù)量、健康狀態(tài)、位置、當(dāng)前用戶、預(yù)期發(fā)布時間、工具組合圖等信息。在MES系統(tǒng)環(huán)境下，可以直接查看公司刀具臺賬和工位刀具臺賬，直接發(fā)起刀具申請流程、維修申請流程和報廢申請流程。便于生產(chǎn)人員掌握刀具狀態(tài)。避免MES界面與工裝管理系統(tǒng)界面的頻繁切換，減少制造人員與工裝管理人員、工藝設(shè)計人員、工裝使用人員的溝通工作量，使制造人員能夠更多地投入到個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，而不是忙于工裝狀態(tài)獲取、申請領(lǐng)取、申請維修、申請報廢等人機(jī)或人機(jī)交互流程。同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以直接將刀具損壞信息反饋給刀具管理系統(tǒng)，并直接從刀具管理系統(tǒng)中讀取新制或新購刀具的入庫信息。提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.9 MES集成測量儀器管理系統(tǒng)

MES集成測量儀器管理系統(tǒng)(IPS)主要用于提高制造人員對測量設(shè)備的管理和使用效率，主要用于制造執(zhí)行過程。

這種集成使生產(chǎn)人員可以直接查看在MES系統(tǒng)環(huán)境下監(jiān)視和測量產(chǎn)品質(zhì)量所需的測量設(shè)備信息(來自測量儀器管理系統(tǒng))，包括:測量儀器編號、品牌、型號、名稱、可用數(shù)量、健康狀態(tài)、位置、當(dāng)前用戶、預(yù)計發(fā)布時間、生命周期狀態(tài)、操作說明、技術(shù)參數(shù)等信息。從MES系統(tǒng)環(huán)境可以直接查看公司的計量器具臺帳和站的計量器具臺帳，直接發(fā)起計量器具申請流程、維修申請流程和報廢申請流程。便于生產(chǎn)人員掌握計量器具的狀態(tài)。避免MES界面與工裝管理系統(tǒng)界面的頻繁切換，減少制造人員與計量器具管理人員、工藝設(shè)計人員、計量器具占用人員的溝通工作量，使制造人員能夠更多地投入到個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，而不是忙于獲取計量器具狀態(tài)、申請領(lǐng)取、申請維修、申請報廢等人機(jī)或人機(jī)交互流程。同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以直接將計量器具損壞信息反饋給計量器具管理系統(tǒng)，直接從計量器具管理系統(tǒng)讀取新制或新購計量器具的入庫信息。提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

在上面的集成例子中，生產(chǎn)現(xiàn)場的各類人員可以基于制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在線查詢多種條件下的計量器具的賬戶信息。

2.2.10 MES集成熱處理爐溫度監(jiān)控系統(tǒng)

MES集成熱處理溫度監(jiān)控系統(tǒng)主要用于提高制造人員在零部件熱處理過程中的管理效率，主要用于制造執(zhí)行過程。

這種集成使生產(chǎn)人員可以在MES系統(tǒng)環(huán)境下直接監(jiān)控零件在熱處理過程中的溫度變化信息(來自熱處理溫度監(jiān)控系統(tǒng))，包括:零件名稱、材料、數(shù)量、設(shè)備編號、裝料時間、裝料溫度、達(dá)到溫度、保溫開始時間、保溫持續(xù)時間、出料時間、出料溫度等信息。能夠從MES系統(tǒng)環(huán)境中直接查看零件熱處理的啟動信息和完成信息。方便生產(chǎn)人員掌握熱處理的進(jìn)度狀態(tài)，促進(jìn)實(shí)物生產(chǎn)的流程，輸出零件的熱處理報告。提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

這個集成示例如下:

在上述集成實(shí)例中，生產(chǎn)現(xiàn)場的各類人員可以基于制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)24小時在線監(jiān)測熱處理爐的實(shí)時溫度狀態(tài)信息，通過溫度監(jiān)測控制零件熱處理過程的質(zhì)量。爐溫狀態(tài)透明可視的監(jiān)控功能打破了熱處理設(shè)備的信息孤島，填補(bǔ)了熱處理工藝執(zhí)行可視化在線監(jiān)控的空白，使生產(chǎn)管理者能夠直觀地洞察熱處理爐溫控制和工藝問題，從而更好地管理零部件的熱處理工藝，更好地優(yōu)化零部件的加工工藝。這對熱處理過程的管理能力是一個顯著的提高。

2.2.11 MES集成產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)

注:產(chǎn)品資料主要包括產(chǎn)品設(shè)計圖、產(chǎn)品三維模型、工藝設(shè)計文件、數(shù)控加工程序、檢驗(yàn)規(guī)劃圖等。

MES集成產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)(PLM)主要用于提高個性化訂單產(chǎn)品的制造效率，主要作用于制造過程。

這種集成使制造人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下直接訪問和使用來自PLM的產(chǎn)品設(shè)計圖、產(chǎn)品3D模型、工藝設(shè)計文檔、NC加工程序和檢驗(yàn)規(guī)劃圖所表示的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。取消了圖文文檔印刷部門和紙質(zhì)圖文文檔庫，減少了圖文文檔耗材的消耗，降低了廢品率，增加了產(chǎn)品數(shù)據(jù)獲取和應(yīng)用的便利性，簡化了組織架構(gòu)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程。使產(chǎn)品制造全過程無紙化，大大提高制造過程中產(chǎn)品數(shù)據(jù)的獲取和應(yīng)用能力；還可以形成產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常的在線閉環(huán)管理。當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常時，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常可直接從制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在線實(shí)時采集到產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)(PLM)，產(chǎn)品設(shè)計者可自動追溯并被指定為產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常接收人。當(dāng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常受理工作流發(fā)布時，產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常處理結(jié)果可以自動傳遞給MES進(jìn)行應(yīng)用。還可以形成產(chǎn)品數(shù)據(jù)變更的閉環(huán)管理。當(dāng)PLM發(fā)起產(chǎn)品數(shù)據(jù)升級流程時，MES保持實(shí)時聯(lián)動響應(yīng)，自動向生產(chǎn)現(xiàn)場提示產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本升級消息，控制舊版本產(chǎn)品數(shù)據(jù)的繼續(xù)使用，防止產(chǎn)品數(shù)據(jù)升級階段的不確定性造成更多的物料消耗和產(chǎn)能浪費(fèi)。提高產(chǎn)品制造合格率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

這個集成示例如下:

在上面的集成實(shí)例中，生產(chǎn)現(xiàn)場的各類人員通過掃描基于MES的定制產(chǎn)品零件的生產(chǎn)批號條形碼，可以直接在線打開相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)(來自PLM)，包括:零件基本信息、材料定額、工時定額、工藝路線、產(chǎn)品設(shè)計圖、產(chǎn)品3D模型、工藝卡、數(shù)控工藝卡、數(shù)控加工程序、檢驗(yàn)計劃圖，并直接在線反饋產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)在整個生產(chǎn)過程中的網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用完全取代了傳統(tǒng)的紙質(zhì)媒體的應(yīng)用。消除了紙質(zhì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理環(huán)境下圖紙和文件的印刷、裝訂、成套、發(fā)放、簽署、借閱、登記、規(guī)劃等流程，不需要設(shè)置圖紙和文件印刷部門和人員、印刷設(shè)備和專用紙張，不存在圖紙和文件的爭奪和等待。生產(chǎn)人員和產(chǎn)品R&D人員的在線零距離溝通，提高了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和應(yīng)用能力。生產(chǎn)現(xiàn)場沒有凌亂的紙質(zhì)產(chǎn)品圖紙和文件，視覺環(huán)境和精神面貌煥然一新。制作人員更加精簡，文檔查閱更加方便，版本控制更加有力，質(zhì)量成本在降低。產(chǎn)品的廢品率明顯降低，生產(chǎn)效率明顯提高，生產(chǎn)成本明顯降低，生產(chǎn)周期明顯縮短。

總之，MES集成產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)(PLM)是打通個性化產(chǎn)品定制全生產(chǎn)過程中產(chǎn)品數(shù)據(jù)在線流通和應(yīng)用的關(guān)鍵戰(zhàn)略舉措。無論從效率和效益來看，還是從質(zhì)量和成本來看，都具有非凡的價值意義！

2.2.12 MES集成項(xiàng)目計劃管理系統(tǒng)

MES集成項(xiàng)目計劃管理系統(tǒng)主要用于提高項(xiàng)目經(jīng)理對個性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控和管理效率，主要用于項(xiàng)目計劃管理過程中。

這種集成使得項(xiàng)目經(jīng)理可以在項(xiàng)目計劃管理系統(tǒng)的環(huán)境下，直接從MES中讀取個性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對個性化訂單產(chǎn)品所有生產(chǎn)任務(wù)的實(shí)時在線監(jiān)控，包括毛坯鑄造進(jìn)度、零件加工進(jìn)度、產(chǎn)品裝配進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、包裝出貨進(jìn)度等信息。在MES系統(tǒng)環(huán)境下，可以自動響應(yīng)個性化訂單項(xiàng)目計劃的變化。例如，當(dāng)項(xiàng)目計劃暫停時，MES自動停止并凍結(jié)與項(xiàng)目相關(guān)的所有零部件生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行，綜合控制相關(guān)零部件生產(chǎn)計劃在當(dāng)前狀態(tài)下暫停，直到新的項(xiàng)目計劃指令到來，從而降低項(xiàng)目計劃變更的風(fēng)險，防止不確定性帶來的更多損失。提高了項(xiàng)目經(jīng)理對個性化訂單項(xiàng)目生產(chǎn)過程的監(jiān)控能力，提高了生產(chǎn)過程對項(xiàng)目計劃變化的適應(yīng)性和響應(yīng)能力。提高項(xiàng)目管理效率，縮短項(xiàng)目管理周期，降低項(xiàng)目管理成本。

2.2.13 MES集成數(shù)控程序傳輸系統(tǒng)

MES(集成數(shù)控程序傳輸系統(tǒng))主要用于提高制造人員上傳、下載和共享個性化訂單產(chǎn)品的數(shù)控加工程序的效率，主要用于制造過程中。

這種集成使得制造人員可以在MES系統(tǒng)環(huán)境下直接從PLM中轉(zhuǎn)數(shù)控加工程序，然后通過數(shù)控程序傳輸系統(tǒng)將目標(biāo)數(shù)控程序傳輸?shù)侥繕?biāo)數(shù)控機(jī)床，或者通過數(shù)控程序傳輸系統(tǒng)將最新改進(jìn)的數(shù)控加工程序上傳到PLM備案，或者通過數(shù)控程序傳輸系統(tǒng)將數(shù)控加工程序與其他同類數(shù)控機(jī)床共享。有利于零件數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)和智慧的固化、儲存和傳播，從而極大地發(fā)揮數(shù)控加工程序的功能價值，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率和加工質(zhì)量穩(wěn)定性，降低制造成本和生產(chǎn)周期。

在上面的集成例子中，生產(chǎn)現(xiàn)場的各類人員可以基于制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)24小時在現(xiàn)場上傳、下載和共享數(shù)控加工程序的應(yīng)用。易于操作的數(shù)控程序傳輸應(yīng)用功能將所有數(shù)控機(jī)床連接在一起，打破了數(shù)控機(jī)床的孤島，使數(shù)控機(jī)床和數(shù)控操作人員能夠通過網(wǎng)絡(luò)交換和共享數(shù)控機(jī)床，大大提高了現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的復(fù)用能力。在充分發(fā)揮數(shù)控程序價值的同時，提高了數(shù)控機(jī)床的利用率，增強(qiáng)了零件加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，縮短了零件生產(chǎn)周期，降低了零件生產(chǎn)成本。

2.2.14 MES集成數(shù)控機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)

MES集成數(shù)控機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

注:數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)包括主關(guān)機(jī)、空閑、運(yùn)行和報警。

MES集成數(shù)控機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)主要用于提高制造人員對數(shù)控機(jī)床狀態(tài)的監(jiān)控效率，主要應(yīng)用于制造過程。

這種集成使制造商可以在MES系統(tǒng)環(huán)境下直接從數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控系統(tǒng)中讀取數(shù)控機(jī)床的當(dāng)前狀態(tài)和歷史狀態(tài)，狀態(tài)包括停機(jī)、空閑、運(yùn)行和報警。統(tǒng)計數(shù)控機(jī)床每班、日、周、月、季、年的停機(jī)率、閑置率、運(yùn)轉(zhuǎn)率、報警率，支持生產(chǎn)管理者發(fā)現(xiàn)設(shè)備利用問題和管理問題，找到并分析根本原因，進(jìn)而做出科學(xué)的管理決策，提高數(shù)控機(jī)床的利用率。

在上述集成實(shí)例中，生產(chǎn)現(xiàn)場的各類人員可以基于MES 24小時在線監(jiān)控數(shù)控機(jī)床、自動化生產(chǎn)線、自動化倉儲設(shè)備、自動化物流設(shè)備、數(shù)字化檢測設(shè)備等主要設(shè)備的閑置、報警、運(yùn)行、停機(jī)狀態(tài)信息。透明可視的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控功能，使生產(chǎn)管理人員直觀了解設(shè)備調(diào)度管理的應(yīng)用問題，支持統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一調(diào)配、合理調(diào)度、管理決策，挖掘整體效率，發(fā)揮1+1>2疊加效應(yīng)。