為了改善目前倉(cāng)庫(kù)混亂的狀況，提高倉(cāng)庫(kù)管理效率，降低生產(chǎn)成本，規(guī)范倉(cāng)庫(kù)管理；物盡其用，貨暢其流，為公司各部門的生產(chǎn)工作提供有力保障。

今天我們來(lái)分享一個(gè)企業(yè)的工廠倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃的完整方案。

目前，倉(cāng)庫(kù)存在的主要問(wèn)題有:

1.倉(cāng)庫(kù)部門職責(zé)不清，各部門職責(zé)不清，分工不清，責(zé)任無(wú)法落實(shí)到人；

2.倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；

3.材料標(biāo)簽不清楚，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的材料標(biāo)簽。

4.物料擺放不合理，雜、亂、雜，同一物料放在好幾個(gè)地方，找貨困難；沒(méi)有“先進(jìn)先出”的管理。

5.材料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼、一碼多料的現(xiàn)象。

6.庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本和庫(kù)存壓力；

7.倉(cāng)庫(kù)管理制度不健全，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范和管理制度不完善。

8.缺乏產(chǎn)品信息(無(wú)BOM，無(wú)產(chǎn)品物料清單)，生產(chǎn)物料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低下；

9.ERP系統(tǒng)名存實(shí)亡，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不及時(shí)，難以為管理層提供可靠的決策依據(jù)。物料信息無(wú)法共享，庫(kù)存管理信息不流通。

主要原因分析:

基于公司目前的物資管理情況，經(jīng)過(guò)分析，認(rèn)為根本原因在于:

1.公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門的職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)不夠重視；2.長(zhǎng)期無(wú)序管理，倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài)；3.物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律控制，沒(méi)有規(guī)定具體的操作流程，操作上沒(méi)有辦法遵循，導(dǎo)致執(zhí)行困難；4.倉(cāng)庫(kù)管理人員缺乏倉(cāng)庫(kù)管理知識(shí)和業(yè)務(wù)能力；5.公司經(jīng)營(yíng)體系的不完善，受到銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門不確定因素的嚴(yán)重影響，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響，導(dǎo)致物料收發(fā)困難，物料賬目難以梳理。

關(guān)于改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)管理的思考；

1.明確倉(cāng)庫(kù)的職能，倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)和分工:

(1)倉(cāng)庫(kù)的主要功能:

(1)根據(jù)訂貨點(diǎn)接收材料，并根據(jù)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(作業(yè)指導(dǎo)書)核對(duì)數(shù)量；②IQC驗(yàn)收的材料按指定位置存放；③貯存場(chǎng)所的整理、整頓、清潔、清潔、識(shí)字符合5S要求，防止質(zhì)量變異；④根據(jù)物資采購(gòu)相關(guān)文件進(jìn)行物資的配備和發(fā)放；⑤盤點(diǎn)記錄和定期盤點(diǎn)材料賬目；⑥定期申報(bào)和處理不良物料和廢料；

(2)倉(cāng)庫(kù)管理員主要工作職責(zé)及分工(暫定):

2.重新規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)面積，增加一些貨架，增加倉(cāng)庫(kù)的使用面積，提高面積利用率。

一、倉(cāng)庫(kù)分類

根據(jù)我公司物資的特點(diǎn)、用途和使用車間，結(jié)合公司倉(cāng)庫(kù)區(qū)域規(guī)劃的總體布局和物流進(jìn)出順暢的原則，倉(cāng)庫(kù)分為原材料倉(cāng)庫(kù)、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)、易耗品倉(cāng)庫(kù)、備件倉(cāng)庫(kù)、包裝材料倉(cāng)庫(kù)、半成品倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)。

原料倉(cāng)庫(kù):主要存放鋁錠、鋁型材、鋁片、鍍膜底片等?；}(cāng)庫(kù):主要存放油漆、涂料等各種化工原料；耗材倉(cāng)庫(kù):主要存放各種辦公耗材、生產(chǎn)耗材、設(shè)備維修備件、水電維修備件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無(wú)關(guān)的耗材；零配件倉(cāng)庫(kù):主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的所有零配件，包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護(hù)套、鋁尾、蓋珠等。物料倉(cāng)庫(kù):主要存放所有與產(chǎn)品包裝相關(guān)的物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、塑料袋、吸塑袋、氣泡袋、吊牌、吊卡、說(shuō)明書等。半成品倉(cāng)庫(kù):主要存放生產(chǎn)部制造的庫(kù)存半成品和生產(chǎn)部生產(chǎn)的訂單以外的半成品；成品倉(cāng)庫(kù):主要存放所有生產(chǎn)工序完成后待運(yùn)的物料。

B.倉(cāng)庫(kù)中的區(qū)域規(guī)劃

根據(jù)公司不同倉(cāng)庫(kù)的功能，原則上每個(gè)倉(cāng)庫(kù)必須劃定通道、防火區(qū)、辦公區(qū)、貨物存放區(qū)、呆滯貨物存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。

碳（carbon的縮寫）買一些架子放置小件物品如鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)?。，從而減少倉(cāng)庫(kù)的占地面積，提高面積利用率。

3.庫(kù)存材料分類

將各倉(cāng)庫(kù)的物料按區(qū)域分類整理，相同的物料放在一個(gè)位置，更換破損的包裝和標(biāo)識(shí)；改變找貨難，找不到貨的問(wèn)題。倉(cāng)庫(kù)保管員每天完成收發(fā)工作后，利用業(yè)余時(shí)間及時(shí)整理倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放，最終做到:

兩級(jí)倉(cāng)庫(kù)管理:庫(kù)容整潔，堆放整齊。

倉(cāng)庫(kù)管理的三清:數(shù)量、質(zhì)量和規(guī)格

倉(cāng)庫(kù)管理的三個(gè)整潔:貨架、物件、地面。

倉(cāng)庫(kù)管理符合三個(gè)方面:帳、卡、貨。

倉(cāng)庫(kù)管理的四個(gè)位置:區(qū)域、貨架、樓層和位置。

4.控制物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的管理。

為了使倉(cāng)庫(kù)管理整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清晰、帳卡物相符，在建立嚴(yán)格的出入庫(kù)物資管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉管理，嚴(yán)肅出入庫(kù)物資的工作紀(jì)律。

5.庫(kù)存材料的庫(kù)存

對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有貨物進(jìn)行統(tǒng)一盤點(diǎn)，在盤點(diǎn)的同時(shí)建立物料標(biāo)識(shí)和倉(cāng)庫(kù)位置。在進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)時(shí)，確定實(shí)物盤點(diǎn)的數(shù)量、名稱、地點(diǎn)、名稱和日期，將實(shí)物盤點(diǎn)存放在指定地點(diǎn)，并將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

盤點(diǎn)完畢后，在收發(fā)貨物時(shí)，先從ERP系統(tǒng)中查找對(duì)應(yīng)的貨物名稱、貨位、庫(kù)存，然后到對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)中查找對(duì)應(yīng)實(shí)物貨物的貨位。根據(jù)標(biāo)志核對(duì)對(duì)應(yīng)貨物名稱后，根據(jù)相關(guān)單據(jù)進(jìn)行貨物的收取和交付。貨物收齊出庫(kù)后，將單據(jù)交給相關(guān)人員進(jìn)行核算。電腦會(huì)計(jì)必須當(dāng)天完成進(jìn)出庫(kù)的電腦操作，確保帳貨相符。

建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，保證每天高頻率收發(fā)貨物和貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，檢查系統(tǒng)賬、手工賬和實(shí)物的一致性。每月或每季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)，確保盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性。每年年底或年初，倉(cāng)庫(kù)所有商品都要用手工賬和ERP系統(tǒng)賬進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤點(diǎn)報(bào)告和盤盈盤虧分析，確保賬、賬、卡、貨一致。

6.處理廢料。

由于倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期的無(wú)序管理和相關(guān)部門的工作失誤，所有倉(cāng)庫(kù)都存在不同程度的廢料，尤其是包裝材料倉(cāng)庫(kù)的紙箱和彩盒；為了提高倉(cāng)庫(kù)管理的效率，需要對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的廢舊物資進(jìn)行處理。制定《廢舊物資管理?xiàng)l例》，形成廢舊物資長(zhǎng)效管理機(jī)制。

7.逐步建立和完善倉(cāng)庫(kù)管理制度。

建立和完善倉(cāng)庫(kù)流程；建立倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門和管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉(cāng)庫(kù)人員按標(biāo)準(zhǔn)操作；建立責(zé)任人制度，提高倉(cāng)庫(kù)保管員的責(zé)任心；根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的分類和工作強(qiáng)度、員工自身能力和對(duì)物料的熟悉程度，將倉(cāng)庫(kù)物料的責(zé)任分配到人，類似物料由專人管理，主管監(jiān)控；與采購(gòu)和質(zhì)量及文件協(xié)調(diào)，嚴(yán)格控制供應(yīng)商的不良品，確保不良品能及時(shí)退回和補(bǔ)充；逐步提高倉(cāng)庫(kù)工作效率和收發(fā)存的準(zhǔn)確性。

8.建立培訓(xùn)機(jī)制。

在倉(cāng)庫(kù)程序和作業(yè)指導(dǎo)書的基礎(chǔ)上，為倉(cāng)庫(kù)人員提供每周的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；從收貨、入庫(kù)、收發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)料、成品留樣、廢料處理、賬務(wù)處理、庫(kù)存執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，提升員工專業(yè)水平；適應(yīng)公司快速發(fā)展的需要。

倉(cāng)庫(kù)整改工作計(jì)劃的實(shí)施:

1.計(jì)劃的內(nèi)容:

2、工作計(jì)劃:

第一階段:存儲(chǔ)系統(tǒng)資源的整合規(guī)劃階段。

a .制定倉(cāng)庫(kù)部門的職能和職責(zé)以及部門各崗位的職能和職責(zé)；b .調(diào)查分析倉(cāng)儲(chǔ)部門的工作流程、工作程序、支持形式和運(yùn)作狀況，明確現(xiàn)行倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作體系的優(yōu)缺點(diǎn)，收集整理所需的基礎(chǔ)資料，向公司管理層提出倉(cāng)庫(kù)整改的計(jì)劃和步驟；c、編制、審核和修訂相關(guān)倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定。

第二階段:對(duì)存儲(chǔ)的資料進(jìn)行整理和整改的階段。

a場(chǎng)地規(guī)劃:根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的空間大小，進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，將倉(cāng)庫(kù)分區(qū)；充分利用空間；b .倉(cāng)庫(kù)物料的收集:要求倉(cāng)庫(kù)人員和采購(gòu)人員相互配合，收集倉(cāng)庫(kù)的到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、倉(cāng)庫(kù)交接班、盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，整理倉(cāng)庫(kù)物料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、顏色等。c倉(cāng)庫(kù)物料搬遷及零散物料收集:根據(jù)倉(cāng)庫(kù)分類，將現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)物料搬遷至指定倉(cāng)庫(kù)，車間、通道等處的零散物料全部收集到相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)。d、倉(cāng)庫(kù)物料的整理和整改:對(duì)退回倉(cāng)庫(kù)的物料進(jìn)行整理和分類，制定出相應(yīng)的編號(hào)、商品名稱、帳頁(yè)號(hào)和標(biāo)識(shí)卡，將常用物品放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)隨時(shí)可以取用的地方，以保證倉(cāng)庫(kù)管理各作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的高效性和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)能夠及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理維護(hù)和控制企業(yè)庫(kù)存。

第三階段:倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的固化階段。

a .改進(jìn)該部的組織結(jié)構(gòu)圖/人員配置圖；b .修訂完善倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)系統(tǒng)的相關(guān)管理規(guī)定，制定作業(yè)流程圖；c .建立每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的平面圖和每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的安全疏散計(jì)劃；d .導(dǎo)入備料管理模式；e .組織全廠物料盤點(diǎn)，調(diào)整ERP系統(tǒng)賬目；其他未完成事項(xiàng)的改進(jìn)。

通過(guò)對(duì)現(xiàn)有資源的有效整合，逐步形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代化倉(cāng)庫(kù)管理模式，以建立現(xiàn)代化倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)為最終目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料帳貨一致。