商品種類繁多，商品尺寸規(guī)格不一，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜，日常入庫和盤點(diǎn)也比較復(fù)雜。然而，傳統(tǒng)的倉庫管理方式越來越難以應(yīng)對，工作人員需要花費(fèi)大量的人力物力來完成相應(yīng)的工作，而效率和準(zhǔn)確性往往不盡如人意，這對企業(yè)最大限度地實(shí)現(xiàn)精益化和規(guī)范化管理提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

與傳統(tǒng)倉庫類型不同的是，所謂的備件，其實(shí)就是售后金融。一旦備件出了問題，無論你售后賺多少錢，都無法忍受備件倉庫管理不善帶來的損失。要么工期延誤影響客戶滿意度，要么備件損失賺的錢全沒了。備件倉庫一旦出現(xiàn)問題，結(jié)果往往就是這兩個。

此外，備件庫存數(shù)量、過多的SKU數(shù)和復(fù)雜的生產(chǎn)批號管理都是造成備件倉庫管理難度過大的重要因素，尤其是庫存是備件倉庫的管理環(huán)節(jié)。本文將從貨物擺放和庫存設(shè)置兩個關(guān)鍵點(diǎn)來談?wù)剛浼}庫管理的要點(diǎn)。

零件倉庫中零件擺放的原則

1我們都知道，相似的零件放得很近。在選擇形狀相同的零件進(jìn)行放置時，要考慮零件的堆疊形狀。很多零件不是單獨(dú)放置，而是很多零件疊在一起，要考慮MIP量下的形狀。不同尺寸、不同流動性的零件存放位置沒有統(tǒng)籌規(guī)劃，導(dǎo)致入庫效率降低。將相似的零件相互靠近放置，不僅優(yōu)化了存儲空間，而且通過獲得零件的最短存取路徑，提高了工作效率。

2零件垂直放置在零件倉庫，尤其是汽車零件倉庫，雨刮片、汽車音響裝飾條、皮帶等零件平放在貨架上，浪費(fèi)了存儲空間。建議利用墻面懸掛這類零件。大而細(xì)長的零件布置存在安全隱患，注意固定零件，避免零件損壞。垂直放置零件有助于避免零件丟失，減少空間浪費(fèi)。

3零件號命名倉庫大型零件堆放在一起，不同零件沒有專門的訂貨區(qū)。零件混雜，很難區(qū)分。因此，更容易使用以位置數(shù)量命名的空位置。即使不知道零件，也可以簡單的完成出入庫操作，避免出入庫操作出錯。

4流速決定零件的存放位置缺乏經(jīng)驗(yàn)的管理員往往將維修零件存放在工作區(qū)附近的一兩個貨架上，而不考慮將其他類型的快速流動零件放在過道上。根據(jù)訂單進(jìn)出進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，然后將高流速的貨物放入通道區(qū)域進(jìn)行訪問，這樣會大大提高貨物的流動速度，讓工作更加高效。

5將較重的零件放在較低的位置，既保證了員工的人身安全，又節(jié)省了進(jìn)行入庫作業(yè)時的體力，同時提高了工作效率。

傳統(tǒng)的管理方法是以儲備定額為基礎(chǔ)，即在一定時間內(nèi)需要儲備多少零件；國內(nèi)外最流行的方法是基于最小庫存量原則的存儲方法。這種方法是一種科學(xué)、便捷、高效的現(xiàn)代管理科學(xué)。適用于運(yùn)營中的各類企業(yè)，結(jié)合相應(yīng)WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作即可。

1建立配件與設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系。根據(jù)已有的配件目錄，同時根據(jù)設(shè)備的編號確定配件的編號，列出完整的配件目錄或清單，并建立它們之間的關(guān)系。

2計(jì)算平均出站值。根據(jù)僅2年的平均消費(fèi)，列出每個配件季度、月份或年度的平均消費(fèi)，并據(jù)此計(jì)算每個配件的平均消費(fèi)周期。特別說明:這是一項(xiàng)繁重而細(xì)致的工作，有時配件的消費(fèi)規(guī)律性不強(qiáng)。所以要在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行，必要時用加權(quán)法解決。同時，在計(jì)算最低庫存量時，要留有余地，使庫存量經(jīng)濟(jì)合理。

3供應(yīng)商每種配件應(yīng)有兩個以上的供應(yīng)商，每種配件的供貨時間應(yīng)根據(jù)價格、交貨期、質(zhì)量等綜合因素確定。供應(yīng)時間是決定整個零件管理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，因此需要進(jìn)行認(rèn)真的科學(xué)研究，獲取適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)。最后，在確定供應(yīng)時間時，要留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，尤其是在不確定因素較多的情況下。

4直接用生硬的公式計(jì)算最小備貨量，你可能很難理解。這里有一個網(wǎng)上比較知名的案例來說明如何計(jì)算最小備貨量:比如一個配件的月平均消耗量為5件(這種配件屬于消耗量較大的配件，所以計(jì)算月消耗量比較合適；對于一些消耗量較小的配件，比如幾個月消耗兩三件，采用耗時法比較合適)。供貨周期為3個月。如果在庫存合適的時候下訂單，那么在這3個月里會消耗15個配件，也就是說，新訂購的配件會在庫存完全消耗完的時候到達(dá)。然后加上一個庫存基數(shù)5(考慮到統(tǒng)計(jì)平均誤差和到貨時間誤差等因素，該類配件的庫存基數(shù)可以按照一個月的消耗量來計(jì)算)，即最小庫存量為15+5 = 20件。

也就是說，3個月供貨周期加L個月消耗的備用量作為該配件的最小庫存量，達(dá)到這個點(diǎn)就會提出訂單。訂貨量不能低于供貨周期的消耗量，可根據(jù)批量價格等因素?cái)M定。一般需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，即根據(jù)批量價格與零售價格的差價和庫存占用資金的利息，以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)狀況等因素，來確定訂貨量。一般訂單達(dá)不到批發(fā)價時，以需求最低的多單為宜。這樣就可以計(jì)算出每種維修備件的最小庫存量。在計(jì)算過程中，最終增加的庫存基數(shù)是一個變量，可以根據(jù)企業(yè)的具體情況和使用供應(yīng)的情況來確定。目的是給各種不確定因素的誤差值留有余地，以保證最佳的效率和效益。

5根據(jù)最低庫存數(shù)量工作。當(dāng)上述工作完成后，可以列出所有維修零件的最小庫存數(shù)量清單。必須注意的是，當(dāng)庫存達(dá)到最低庫存量時，要發(fā)出警告，及時下單。如果沒有預(yù)警和及時訂貨的保證，這個管理系統(tǒng)就會失效，就會回到傳統(tǒng)的按年消耗量訂貨的老辦法，必然導(dǎo)致庫存和占用資金的急劇增加。因此，最小庫存量法高效率、高效益的關(guān)鍵在于它已經(jīng)與準(zhǔn)時制訂貨系統(tǒng)相結(jié)合。