一、什么是MES消費(fèi)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)？

MES系統(tǒng)經(jīng)過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)備在內(nèi)的一切工廠資源，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個(gè)消費(fèi)活動(dòng)，以最少的投入消費(fèi)出最優(yōu)的產(chǎn)品，完成連續(xù)平衡消費(fèi)。MES系統(tǒng)經(jīng)過與ERP、DCS系統(tǒng)的全面集成，為企業(yè)搭建一個(gè)消費(fèi)制造集成平臺(tái)，完成對消費(fèi)全過程的管理。

MES系統(tǒng)整體處理計(jì)劃架構(gòu)圖

二、MES系統(tǒng)建立目的

整合可用資源：聯(lián)接企業(yè)的方案層和操作層，整合信息孤島優(yōu)化消費(fèi)流程：經(jīng)過項(xiàng)目施行來梳理、優(yōu)化現(xiàn)行消費(fèi)業(yè)務(wù)流程完善管理手腕：將制造過程中的消費(fèi)方案、進(jìn)度布置、物料活動(dòng)、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)等活動(dòng)全面集成起來，有機(jī)諧和這些活動(dòng)的執(zhí)行，使制造過程朝著高效方向開展；控制消費(fèi)現(xiàn)狀：讓消費(fèi)現(xiàn)場透明化；提供評價(jià)根據(jù)：搜集、整理消費(fèi)過程中的各類數(shù)據(jù)，為管理人員提供評價(jià)根據(jù)；指出改良方向：提供科學(xué)、靈敏的剖析評價(jià)工具，以指出改良消費(fèi)過程的方向。

三、MES系統(tǒng)管理目的

消費(fèi)執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目施行，是完成消費(fèi)過程中的組織、管理和決策的最優(yōu)化，最終到達(dá)企業(yè)整體程度的最優(yōu)化，使從方案、消費(fèi)、調(diào)度、資源分配等管理愈加科學(xué)、精確。完成消費(fèi)過程的快速反響與矯捷、準(zhǔn)確制造，最終與業(yè)務(wù)系統(tǒng)、消費(fèi)自動(dòng)化系統(tǒng)集成，完成全廠供給鏈的快速反響。完成工廠自動(dòng)化連續(xù)化平衡消費(fèi)。完成消費(fèi)過程中的產(chǎn)品消費(fèi)交貨期的精確預(yù)估，最終與業(yè)務(wù)系統(tǒng)、消費(fèi)自動(dòng)化系統(tǒng)集成，完成對客戶的產(chǎn)品交貨期的精確預(yù)估。完成產(chǎn)質(zhì)量量以及消費(fèi)過程的可追溯性。完成消費(fèi)過程產(chǎn)量、耗費(fèi)、質(zhì)量、設(shè)備情況、產(chǎn)品跟蹤和技術(shù)性剖析等的全面動(dòng)態(tài)可視和可控。完成消費(fèi)過程中的實(shí)時(shí)勢務(wù)處置功用以及統(tǒng)計(jì)剖析功用。樹立預(yù)警指標(biāo)，提供預(yù)警功用（包括設(shè)備、質(zhì)量、物流等）；提供調(diào)度計(jì)劃供調(diào)度人員決策。

四、MES系統(tǒng)技術(shù)目的

明晰劃分企業(yè)運(yùn)營管理與企業(yè)消費(fèi)執(zhí)行作業(yè)兩個(gè)不同層次的功用模塊，二者互相獨(dú)立而又有機(jī)集成。嚴(yán)密集成本來獨(dú)立的系統(tǒng)，消弭信息孤島，保證數(shù)據(jù)的分歧性，進(jìn)步數(shù)據(jù)的可復(fù)用性，完成各職能部門之間的數(shù)據(jù)共享與流通。

五、MES系統(tǒng)應(yīng)用目的

MES系統(tǒng)重點(diǎn)關(guān)注消費(fèi)管理、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量管理和物料庫存管理等四個(gè)層面的業(yè)務(wù)活動(dòng)，下面分別從這幾方面來論述其應(yīng)用目的：

消費(fèi)實(shí)時(shí)指揮調(diào)度以全廠數(shù)據(jù)采集為根底，樹立一個(gè)集成統(tǒng)一的消費(fèi)指揮調(diào)度平臺(tái)，有機(jī)集成卷包、制絲、動(dòng)能、物流等相對獨(dú)立的消費(fèi)環(huán)節(jié)，進(jìn)步各系統(tǒng)各部門間諧和指揮的才能，使消費(fèi)過程數(shù)字化、透明化；樹立預(yù)警指標(biāo)，提供預(yù)警功用（包括設(shè)備、質(zhì)量、物流等），進(jìn)步異常事情的快速處置才能；運(yùn)用先進(jìn)的高級排產(chǎn)算法停止消費(fèi)優(yōu)化排產(chǎn)，完成精益化消費(fèi)，表現(xiàn)消費(fèi)過程的快速反響與矯捷制造的才能，保證消費(fèi)的連續(xù)性、可控性；有效支撐"矯捷制造、按單消費(fèi)"的消費(fèi)管理形式。完成消費(fèi)過程中的產(chǎn)品交貨期的精確預(yù)估；快速響應(yīng)和處置緊急插單，以滿足不時(shí)變化的市場需求。全程設(shè)備管理強(qiáng)化和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備根底管理，依照ISO9000的請求，完成設(shè)備根底管理（點(diǎn)檢、頤養(yǎng)、維修、光滑、計(jì)量等）的程序化、電算化；經(jīng)過設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和毛病隱患維護(hù)狀況，不時(shí)完善設(shè)備維保項(xiàng)目和周期，逐漸樹立一套良好的設(shè)備預(yù)防維修機(jī)制，停止有針對性的方案維修，進(jìn)步設(shè)備的保證才能；經(jīng)過對員工工作記載的統(tǒng)計(jì)剖析，增強(qiáng)對人的行為的管理，進(jìn)步工作質(zhì)量，進(jìn)步員工管理考評的科學(xué)性、客觀性；標(biāo)準(zhǔn)毛病維修管理，逐漸樹立一套能指導(dǎo)設(shè)備維修的維修經(jīng)歷支持系統(tǒng)，加快毛病搶修的速度，減少維修時(shí)間，進(jìn)步維保技藝；經(jīng)過對各種設(shè)備數(shù)據(jù)的剖析研討，發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備效率的關(guān)鍵要素，并針對詳細(xì)緣由找出進(jìn)步設(shè)備效率的途徑，不時(shí)進(jìn)步設(shè)備的消費(fèi)效率。全面質(zhì)量管理經(jīng)過對規(guī)范的參數(shù)化、程序化，樹立一套完好的消費(fèi)過程質(zhì)量規(guī)范體系，為消費(fèi)過程嚴(yán)厲執(zhí)行質(zhì)量規(guī)范和工藝規(guī)范提供保證；樹立一套全面的消費(fèi)過程質(zhì)量檢驗(yàn)檢測管理體系，疾速監(jiān)測和剖析半廢品、廢品的質(zhì)量問題，加快質(zhì)量異常事情的處置速度；運(yùn)用SPC等工具增強(qiáng)在線質(zhì)量控制，使質(zhì)量管理形式由事后考核逐漸過渡到預(yù)防為主、實(shí)時(shí)控制的形式；提供質(zhì)量問題的剖析工具，為改良工藝、改良質(zhì)量的研討活動(dòng)提供有效手腕和信息，為正確制定質(zhì)量規(guī)范和工藝請求提供根據(jù)與工具，完成產(chǎn)質(zhì)量量的持續(xù)改良。全程消費(fèi)追蹤

以批次為單位，經(jīng)過對原料、輔料、制造工藝參數(shù)、本錢、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、能源耗費(fèi)及人員等消費(fèi)過程各種資源信息的動(dòng)態(tài)記載，樹立對應(yīng)到最終產(chǎn)品與構(gòu)成要素之間的雙向視圖，完成產(chǎn)質(zhì)量量、物料、人員等信息的可回溯性。

全面信息集成

經(jīng)過MES系統(tǒng)的施行，完成制造企業(yè)各信息化系統(tǒng)、各自動(dòng)化系統(tǒng)之間的全面信息集成，徹底消弭制造各環(huán)節(jié)間的信息孤島，完成方案層、執(zhí)行層及控制層之間無縫的銜接。