生產(chǎn)狀況調(diào)查

①生產(chǎn)模型的工藝流程；

②各工位實(shí)際操作人數(shù)和生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)(間接和直接)；

③日產(chǎn)量、月度生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)時(shí)間；

④占地面積；

⑤生產(chǎn)型號(hào)及每種型號(hào)所用材料的名稱和單價(jià)；

⑥各工位半成品的堆放數(shù)量；

⑦各工位的加工不良率；

今天，每個(gè)工作站的工作人員數(shù)量。

工作時(shí)間的測(cè)量方法:在評(píng)價(jià)工作方法的優(yōu)劣和制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，用秒表測(cè)量和分析現(xiàn)有的工作時(shí)間。步驟:

①根據(jù)原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位的工人數(shù)量，制作一張工作量測(cè)算表；

②選擇測(cè)量對(duì)象；

③觀察作業(yè)循環(huán)的全過程，將所有作業(yè)分解為作業(yè)點(diǎn)；

④工時(shí)的計(jì)量，例如:取零件——組裝——放零件——取零件。每個(gè)站重復(fù)測(cè)量5次；

⑤制作整條生產(chǎn)線的測(cè)量表，計(jì)算每個(gè)工位的平均工人數(shù)和人均工人數(shù)，并用平衡圖表示出來。

注射毒品

數(shù)據(jù)分析

(1)生產(chǎn)節(jié)奏

(2)編譯效率

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車站重組

站點(diǎn)重組是改善線路平衡的基本原則。它是將生產(chǎn)線的所有工序平均化，調(diào)整工作負(fù)荷，使工作時(shí)間盡可能接近的一種方法。根據(jù)計(jì)算出的生產(chǎn)節(jié)拍，將原生產(chǎn)線中各工位的工作時(shí)間合并，重新安排工位。

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改進(jìn)布局

簡(jiǎn)單來說，生產(chǎn)布局的改善是指與生產(chǎn)相關(guān)的選址設(shè)計(jì)，比如通過分析確定設(shè)備和流程的位置或者存儲(chǔ)地點(diǎn)。

布局改進(jìn)的目的:

①提高工藝能力:按工藝流程直線排列，杜絕逆行和交叉；將產(chǎn)品和流程分層，防止材料混淆；在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)輸，減少停滯；

②消除搬運(yùn)；

③提高空間利用率；

④降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

改進(jìn)原則:

①喂養(yǎng)和完成由一個(gè)人控制，這是準(zhǔn)則之一；

(2)確定手術(shù)臺(tái)、夾具和設(shè)備的配置和擺放，最有效地利用空間，在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位的操作；

③作業(yè)過程要清潔、整改、完整；

④縮短過渡時(shí)間，縮短刀具轉(zhuǎn)換時(shí)間；

⑤操作人員需要站在生產(chǎn)線內(nèi)部，方便的物料要從操作平臺(tái)外部供給。生產(chǎn)線外的零件、半成品、物料要錯(cuò)落有致，零件托盤、零件箱擺放合理，易于識(shí)別和操作，讓人一目了然；

⑥指定工位間半成品的數(shù)量和位置。單位生產(chǎn)過程中，基本是一個(gè)一個(gè)傳下來；

⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的擺放方向，是否方便下一道工序操作；

⑧綜合考慮整體和布局(生產(chǎn)線的準(zhǔn)確擺放)。

5

制定生產(chǎn)線形成計(jì)劃。

6

現(xiàn)場(chǎng)布線

注意事項(xiàng):

①操作高度應(yīng)與操作人員的身高相適應(yīng)，以保證操作點(diǎn)的高度一致。

②設(shè)備擺放角度是否適合操作人員操作。

7

運(yùn)行分析和改進(jìn)

創(chuàng)新生產(chǎn)線建立后，對(duì)生產(chǎn)線各工位的運(yùn)作行為進(jìn)行分析。所謂行動(dòng)分析，就是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的所有工作內(nèi)容進(jìn)行觀察和分析，發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)無效的行動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象，從而通過行動(dòng)經(jīng)濟(jì)的原理，尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的工作方法。

(1)肢體使用原則:

①雙手同時(shí)使用，動(dòng)作同時(shí)開始和結(jié)束；

(2)姿勢(shì)穩(wěn)定，身體盡可能減少重心偏移和長(zhǎng)時(shí)間仰臥起坐動(dòng)作；

③工作臺(tái)的高度要合適，便于操作者操作；

④雙手應(yīng)同時(shí)對(duì)稱反向進(jìn)行；(圖1)

⑤利用物體的慣性力；(圖2)

⑥身體的運(yùn)動(dòng)幅度越小越好，運(yùn)動(dòng)時(shí)間越短越好(圖3)

⑦降低動(dòng)作注意力；測(cè)量時(shí)，使用固定的規(guī)格和定位來減少心理判斷過程。例:用平衡器吊住膠桶或批比較好；設(shè)備應(yīng)在測(cè)量?jī)x器和器具的顯示位置清楚地標(biāo)明，以便于識(shí)別或盡量減少通過聲音、光和其他信號(hào)識(shí)別的注意力。

(2)夾具設(shè)計(jì)原則:

①用夾具固定產(chǎn)品；

②使用專用工具；

(3)將兩種工裝合二為一；

④提高工具設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞。

(3)操作配置原則:

①材料工裝定點(diǎn)、定容、定量；

②材料和工具放置在彎頭工作范圍內(nèi)；(圖4)

③簡(jiǎn)化材料和夾具的取放動(dòng)作，對(duì)一些小的、不方便的零件使用合適的容器，方便取用；(圖5)

④水平移動(dòng)是移動(dòng)物體的最佳方式；

⑥滿足運(yùn)行要求的照明(圖6)。

8

生產(chǎn)線平衡控制

生產(chǎn)線平衡的重要性:

①提高操作人員和設(shè)備夾具的工作效率；

②降低單一產(chǎn)品的工時(shí)消耗，提高人均產(chǎn)量；

③消除堆積和等待現(xiàn)象；

④在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；

⑤平衡生產(chǎn)線可以綜合運(yùn)用IE技術(shù)，如運(yùn)動(dòng)分析、布局分析、時(shí)間分析等。，從而提高全體員工的整體素質(zhì)。

生產(chǎn)線平衡的控制除了調(diào)整各工位的運(yùn)行時(shí)間外，還需要指定物品的放置位置。讓他們有一個(gè)思維定勢(shì)，養(yǎng)成把零件放在指定位置的習(xí)慣，從而達(dá)到線平衡的最終效果:

①單元式生產(chǎn)線:產(chǎn)品應(yīng)放置在兩個(gè)工位之間的位置，便于兩個(gè)人取放，并規(guī)定放置的數(shù)量，一般控制在五個(gè)以內(nèi)。

②傳送帶生產(chǎn)線:一條裝配線上各工位的零件容器數(shù)量應(yīng)相同；調(diào)整跑步帶的速度，使其與生產(chǎn)節(jié)拍一致。

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生產(chǎn)線匯編概要

目的:將編程過程中發(fā)現(xiàn)的問題、做出的改進(jìn)和取得的成果系統(tǒng)化，寫成文字。有利于創(chuàng)新方法的經(jīng)驗(yàn)積累，便于管理者日后掌握生產(chǎn)情況；

①前后織造效率及平面布局對(duì)比；

②合并工位的依據(jù)，設(shè)備和工裝改進(jìn)前后的參考；

③從人員、生產(chǎn)效率、占地面積、耕作時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆放數(shù)量和金額等方面比較了改造前后的效果，并計(jì)算了經(jīng)濟(jì)效益。

④將編制過程中的改進(jìn)和調(diào)整記錄在文件中，如作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖、工藝流程圖等。

生產(chǎn)線完成后，并不意味著編織工作結(jié)束。隨著時(shí)間的推移，操作人員的熟練程度，客戶的一些要求，人員配備都會(huì)有一些變化。生產(chǎn)線主管應(yīng)定期測(cè)量工作時(shí)間，并及時(shí)了解當(dāng)前情況。

要求每月匯總，生產(chǎn)線按照上述順序重新編制。這樣，我們就不得不不斷調(diào)整和編織，以充分發(fā)揮生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力。