在現(xiàn)代企業(yè)中，倉庫管理的重要性是毋庸置疑的，但是很多企業(yè)對倉庫的重視程度很低，尤其是對于很多環(huán)節(jié)的某些功能的缺失，尤其是對于次品的管理。

缺陷產(chǎn)品管理混亂的原因

廢品不及時處理，也是錢的心態(tài)在捧，積少成多。雖然企業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)不良品，但是大部分企業(yè)對這方面的管理不夠重視，導(dǎo)致不良品的管理出現(xiàn)了一些問題。

想象一下當(dāng)不良品堆積在倉庫里無法處理的時候，倉庫主管是什么感受。

問題不在于員工，而在于企業(yè)本身的制度。

不良品的處理和存放沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，但是有一定的處理方向是不夠的。細(xì)化規(guī)則才是我們應(yīng)該做的。盡管這是一個令人頭痛的問題，但它最終會使企業(yè)受益。

因此，必須加強對次品和廢料的管理，并制定詳細(xì)的規(guī)則。我們收集整理了一些不良品的倉庫處理流程，供大家參考。

不良品管理流程

物料問題需要從生產(chǎn)環(huán)節(jié)解決，比如供應(yīng)商原材料。如果供應(yīng)商的原材料不合格，應(yīng)該做的是盡快通知供應(yīng)商，而不是把材料暫時放在倉庫里，等供應(yīng)商換了貨再拿走。

實際做法應(yīng)該是這樣的流程:生產(chǎn)部退回不良品，要填寫“不良品處置單”，由部門負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，然后由品管部檢查，注明不良品的原因、損壞程度和建議的處置方法，連同不良品一起送至倉儲部。

倉儲部收到品控檢驗后的不良品及不良品處理單清單后，將不良品放入不良品區(qū)，不良品處理單一式三份。

分別為:第一聯(lián):送財務(wù)部存檔備查；

第二聯(lián):倉儲部門存檔備查；

三聯(lián):送生產(chǎn)部存檔或據(jù)之收集材料。

倉儲部應(yīng)根據(jù)“不良品處理單”每月編制不良品統(tǒng)計表，注明編號、日期、產(chǎn)品名稱及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單編號。如果原件有缺陷，應(yīng)通知采購部門認(rèn)可索賠或更換。

不良品統(tǒng)計表一式三份，批準(zhǔn)后分發(fā)如下:

第一聯(lián):送采購部；

第二聯(lián):按處理辦法送財務(wù)部，然后歸檔；

三聯(lián):倉儲部存檔備查，以便處理不良品。

缺陷產(chǎn)品的庫存管理

良品:上架存放于成品區(qū)，并注明退貨信息:退貨客戶、退貨日期、產(chǎn)品批號等。貨物卡或標(biāo)志上。

不合格品:所有不合格品都應(yīng)有相應(yīng)的“不合格”標(biāo)識，并與合格品、半成品、原材料等分開存放。以防止交叉污染。在不合格品處理之前，不能去除標(biāo)識。

不良品的標(biāo)簽應(yīng)包括:生產(chǎn)日期、品種、數(shù)量、原因、接收時間、接收人。維修期間發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)及時從成品區(qū)挑選出來，存放在產(chǎn)品區(qū)進行處理和標(biāo)識。車間入庫(不良品):存放在待加工品區(qū)，并做好標(biāo)記。

車間退回輔料和包裝材料產(chǎn)生的余料(良品):直接列在同品種區(qū)，做好標(biāo)記，送車間用于同品種下一次生產(chǎn)。

車間退回的不合格輔料和包裝材料:分開存放并做好標(biāo)記(退回給供應(yīng)商)。車間退回的備件、勞保用品(合格品):直接記錄，納入庫存管理。從車間退回的備件和勞動保護用品(不合格品)應(yīng)單獨存放并做好標(biāo)記。