物料倉(cāng)庫(kù)是供應(yīng)鏈的中間環(huán)節(jié)，其效率決定了供應(yīng)鏈的整體運(yùn)作效率。往往倉(cāng)庫(kù)里有些東西，比如延期、賬務(wù)不符等，在相應(yīng)的供應(yīng)鏈里會(huì)被放大幾倍。

一方面，我們需要及時(shí)總結(jié)材料倉(cāng)庫(kù)中的常見(jiàn)問(wèn)題，并加以解決。另一方面，要分析產(chǎn)生這類問(wèn)題的本質(zhì)原因，建立科學(xué)的制度，盡量通過(guò)制度消除工作失誤造成的問(wèn)題，從而更好地管理物資倉(cāng)庫(kù)，發(fā)揮其重要作用。

材料倉(cāng)庫(kù)常見(jiàn)問(wèn)題

1.不遵守先進(jìn)先出的原則會(huì)導(dǎo)致材料浪費(fèi)。

2.如未按位置擺放資料，或資料移動(dòng)后，新位置的信息未及時(shí)交給記錄員錄入系統(tǒng)，導(dǎo)致無(wú)法找到相關(guān)資料。

3.庫(kù)管員沒(méi)有及時(shí)將訂單發(fā)送給訂單記錄員，訂單記錄員沒(méi)有及時(shí)錄入系統(tǒng)。導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際情況脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施和執(zhí)行。標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，要么沒(méi)有物料編碼，要么物料名稱有誤，導(dǎo)致無(wú)法追溯物料的歷史地位。

4.部分倉(cāng)庫(kù)保管員責(zé)任心不足，工作態(tài)度消極，拖延時(shí)間，庫(kù)存不準(zhǔn)確，手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確(主要是抄寫錯(cuò)誤和打字錯(cuò)誤)，屢見(jiàn)不鮮。

5.新舊倉(cāng)管員交接不清，新倉(cāng)管員也沒(méi)有真正的交接手續(xù)。如果前任倉(cāng)管員管理的物資狀態(tài)不明，就干脆封存不管理，只說(shuō)“找不到”，造成不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。

關(guān)于材料倉(cāng)庫(kù)的一些知識(shí)

1.物料管理管理什么？

任何管理活動(dòng)都會(huì)涉及到時(shí)間(T)、質(zhì)量(Q)和成本(C)，三者相互聯(lián)系、相互制約，物資管理也不例外。

①T-Time:指發(fā)貨日期、入庫(kù)日期、服務(wù)時(shí)間、入庫(kù)時(shí)間、退料時(shí)間等。

② Q-Quality質(zhì)量:指物資本身的質(zhì)量，倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量，有質(zhì)量問(wèn)題的物資的處理等等。

③成本:指材料價(jià)格、倉(cāng)儲(chǔ)成本、呆滯成本、缺貨造成的停工成本、過(guò)剩造成的倉(cāng)儲(chǔ)成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。

2.如何管理物料？

管理必須有原則。作者總結(jié)了物料管理的十大原則，對(duì)離散制造業(yè)具有普遍的指導(dǎo)意義和參考價(jià)值。

1)先進(jìn)先出原則(FIFO)。

2)鎖定位置原則。某個(gè)物料固定在某個(gè)位置，實(shí)物的位置必須和ERP系統(tǒng)中的一致。位置代碼和一個(gè)人的家庭地址一樣重要。沒(méi)有固定的位置，就無(wú)法快速找到相關(guān)資料。

3)專用物料專用原則，不得任意挪用訂單對(duì)應(yīng)的物料。

4)庫(kù)存ABC管理原則:

A類物料的數(shù)量可能只占存貨的10~15%，但商品的價(jià)值可能占存貨價(jià)值的60 ~ 70%；

B類物資的數(shù)量可能只占存貨的20~35%，但商品的價(jià)值可能占存貨價(jià)值的15 ~ 20%；

C類物資的數(shù)量可能占存貨的50~70%，但貨物的價(jià)值可能占存貨價(jià)值的5~10%。

因此，必須嚴(yán)格控制關(guān)鍵少數(shù)和次要多數(shù)，即嚴(yán)格控制甲、乙類材料。

5)“六不準(zhǔn)”原則:

①有送貨單但無(wú)實(shí)物的，不能辦理入庫(kù)手續(xù)；

②如有實(shí)物無(wú)送貨單或發(fā)票原件，無(wú)法辦理入庫(kù)手續(xù)；

③來(lái)料數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)與送貨單不一致，無(wú)法辦理入庫(kù)手續(xù)；

④如果④IQC檢驗(yàn)不合格，領(lǐng)導(dǎo)不簽字同意使用，不能辦理入庫(kù)手續(xù)；

⑤不入庫(kù)先領(lǐng)，不能入庫(kù)；

⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，無(wú)法辦理入庫(kù)手續(xù)。

6)“五不發(fā)”原則:

①?zèng)]有領(lǐng)料單或領(lǐng)料單無(wú)效，不能發(fā)料；

②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；

③質(zhì)量不合格的材料，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)才能發(fā)放；

④規(guī)格不正確、配件不齊的材料不能發(fā)放；

⑤沒(méi)有入庫(kù)手續(xù)的材料不能發(fā)放。

7)一次性交付原則:

發(fā)料必須準(zhǔn)確、及時(shí)、一次性完成，收進(jìn)生產(chǎn)線的物料必須拉回生產(chǎn)線的位置，不能再堆放在倉(cāng)庫(kù)里，以免混亂出錯(cuò)。

8)訪問(wèn)控制原則:

(1)除倉(cāng)庫(kù)管理人員和搬運(yùn)工外，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)；

②未經(jīng)允許，任何人不得攜帶物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)；

(3)客人來(lái)訪時(shí)，必須由主管級(jí)以上人員陪同才能入倉(cāng)。

9)“天天完，天天清，天天高”的原則:

①每一天工作結(jié)束后，各庫(kù)管員應(yīng)對(duì)當(dāng)天的相關(guān)賬目進(jìn)行自我確認(rèn)和核對(duì)，確保賬目平衡，發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)改進(jìn)，以便第二天有所進(jìn)步和提高。

(2)每天至少檢查一至兩次所負(fù)責(zé)物料的倉(cāng)庫(kù)，確保倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料的質(zhì)量、安全和6S狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)，并確保物料有正確的標(biāo)識(shí)。退回的材料應(yīng)退還給供應(yīng)商或放在退貨區(qū)，以避免呆滯。

(3)庫(kù)管員當(dāng)天的單據(jù)必須發(fā)送給記錄員，記錄員當(dāng)天的單據(jù)必須當(dāng)天錄入系統(tǒng)。

10)以舊換新原則:對(duì)于有規(guī)定的物資，嚴(yán)格遵循“以舊換新，以舊還新”的原則。

物資倉(cāng)庫(kù)庫(kù)管員的工作要求

一般來(lái)說(shuō)，庫(kù)管員的日常工作可以概括為:收貨、發(fā)貨、退貨、備貨；賬簿對(duì)應(yīng)資料(系統(tǒng)數(shù)據(jù))的標(biāo)識(shí)、放置和整理；“事故材料”的報(bào)告和管理(當(dāng)材料由于不符合交貨日期而延遲時(shí)，將引起停工事件，然后該材料被稱為“事故材料”)。

我們經(jīng)?？吹絺}(cāng)庫(kù)保管員需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力去尋找丟失的貨物，找到了也可能無(wú)效。

眾所周知，如果庫(kù)存信息不準(zhǔn)確，可能會(huì)提前或不及時(shí)訂購(gòu)物料，要么是庫(kù)存增加，資金被占用，要么是訂單因缺貨而延遲甚至取消。

這些問(wèn)題其實(shí)都和個(gè)人責(zé)任有關(guān)。責(zé)任是一種工作態(tài)度，也是一種工作作風(fēng)。責(zé)任心主要看人員素質(zhì)和工作環(huán)境的熏陶。庫(kù)管員是倉(cāng)庫(kù)的管家，權(quán)力小，責(zé)任大。

1、倉(cāng)庫(kù)保管員的責(zé)任心可以表現(xiàn)在:

(1)日常賬物要確認(rèn)再確認(rèn)，確保一致；

(2)完成一項(xiàng)工作后，要做好自我檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決；

③對(duì)日常工作進(jìn)行總結(jié)和反思，提高工作質(zhì)量；

④有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念，及時(shí)處理一切，不說(shuō)“等”；

⑤主動(dòng)工作，而不是被動(dòng)等待安排；

⑥現(xiàn)場(chǎng)管理做到“眼對(duì)眼”，按照6S要求進(jìn)行管理。

可惜很少有倉(cāng)庫(kù)管理員能日復(fù)一日的堅(jiān)持這樣做。

2.倉(cāng)庫(kù)管理員的工作規(guī)范明確要求:

(1)入庫(kù)驗(yàn)收:

在材料無(wú)誤的前提下，入庫(kù)時(shí)要處理好以下三個(gè)層次:

①數(shù)量關(guān):入庫(kù)時(shí)要清數(shù)量；

②質(zhì)量控制:IQC對(duì)來(lái)料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制；

③文件關(guān)閉:不完整的文件不予受理，不完整的手續(xù)不予辦理。檢查收到的文件與來(lái)料是否一致，并及時(shí)將文件發(fā)送給記錄員。

(2)保管:

①科學(xué)陳列:陳列合理、整潔，標(biāo)識(shí)清晰，存取方便。

②保證質(zhì)量:防銹、防塵、防潮、耐壓、防爆、防變質(zhì)、防損壞、防摔。

③確保安全:防災(zāi)、防霉、防損、防鈍、防報(bào)廢。

④帳、卡、物相符(數(shù)量、位置、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致)

(3)存貨:

相當(dāng)于總結(jié)規(guī)范了物資的核銷制度，防止浪費(fèi)，杜絕壞賬。

(4)分配:

根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是保證生產(chǎn)的及時(shí)供應(yīng)，保證銷售，服務(wù)于企業(yè)的利潤(rùn)計(jì)劃。

嚴(yán)格的制度，反復(fù)的培訓(xùn)，即時(shí)的獎(jiǎng)懲機(jī)制，規(guī)范了倉(cāng)庫(kù)管理人員的行為，促進(jìn)了倉(cāng)庫(kù)管理的持續(xù)改進(jìn)，為ERP系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)保障。

物資倉(cāng)庫(kù)管理的幾點(diǎn)改進(jìn)措施

1.創(chuàng)新組織結(jié)構(gòu)。

成立三人倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由生產(chǎn)副總、物資部部長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管擔(dān)任?，F(xiàn)在，三人小組是公司物資管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)。通過(guò)參加每周倉(cāng)庫(kù)例會(huì)，每天固定時(shí)間到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)“每天1%的進(jìn)度”，審批各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位責(zé)任制，通過(guò)對(duì)庫(kù)管員、單員的績(jī)效考核，改善倉(cāng)庫(kù)管理。

2.合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)。

在地理位置上，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連，減少物料的迂回運(yùn)輸。倉(cāng)庫(kù)出入口盡可能與電梯連接，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)有必要的廢品和次品存放區(qū)、材料臨時(shí)存放區(qū)、待檢區(qū)和發(fā)貨區(qū)。此外，還應(yīng)特別考慮安全因素，采取出入、采光、防水、防火、防盜等措施。倉(cāng)庫(kù)的辦公室應(yīng)盡可能設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)附近，以縮短文件送達(dá)記錄員的時(shí)間。

3.將配料系統(tǒng)和揀選系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)。

生產(chǎn)物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)物料采用領(lǐng)料制，如工程試料、售后配件、生產(chǎn)線不良品加油等。a類物料采用發(fā)料制度，c類物料采用領(lǐng)料制度。在配料的管理上，可以嘗試取消各車間原有的材料倉(cāng)庫(kù)，由工廠材料部門直接管理，統(tǒng)一配送，讓庫(kù)管員合理安排工作時(shí)間，提高倉(cāng)庫(kù)的發(fā)貨速度。