精益生產(chǎn)管理著眼于改善生產(chǎn)工藝流程中的每一條工藝流程，精益生產(chǎn)管理盡可能清除奢侈浪費(fèi)。

但許多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理全過(guò)程中，存有某些錯(cuò)誤觀念。

追求完美“1個(gè)流”生產(chǎn)制造

“1個(gè)流”生產(chǎn)制造就是說(shuō)各工藝流程只能1個(gè)鋼件在流動(dòng)，使工藝流程從毛胚到成品的生產(chǎn)過(guò)程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動(dòng)性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法。

根據(jù)追求完美“1個(gè)流”，使各種各樣難題、奢侈浪費(fèi)和分歧明顯化，驅(qū)使大家積極處理當(dāng)場(chǎng)存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。一起超過(guò)在工藝品總量少，有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

  可是“1個(gè)流”生產(chǎn)制造有4個(gè)顯著的限定要素：

01合理布局限定

生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局，并最好是產(chǎn)生U形合理布局，許多企業(yè)如果生產(chǎn)場(chǎng)所不適宜，布局不合理，將使“1個(gè)流”生產(chǎn)率大打折扣。

02節(jié)奏限定

“1個(gè)流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開(kāi)展，如果某類機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長(zhǎng)，需提升相對(duì)性能總數(shù)的機(jī)器設(shè)備，這在生產(chǎn)能力剩下的時(shí)期提升了資本成本。

03生產(chǎn)量限定

某種商品，特別是在是中小型零配件類的商品，批號(hào)生產(chǎn)量大，無(wú)論是人工服務(wù)實(shí)際操作，還是機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時(shí)間的占有，削減了效率。

04職工限定

真實(shí)建立了“1個(gè)流”的運(yùn)作，許多員工由于“1個(gè)流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個(gè)性化的管理方法偏重于給職工必須的等候和思索調(diào)整的時(shí)間。

追求完美零庫(kù)存

零庫(kù)存管理方法并不是意指庫(kù)房存儲(chǔ)的某類或一些物件的存儲(chǔ)總數(shù)真實(shí)為零，只是根據(jù)執(zhí)行特殊的庫(kù)存量控制策略，建立供應(yīng)量的最小化。建立零庫(kù)存管理方法的目的是以便降低資金占用費(fèi)量和提升貨運(yùn)物流健身運(yùn)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)收益。

  為了防止盲目跟風(fēng)追求完美零庫(kù)存，公司要考慮到2個(gè)層面要素：

確保生產(chǎn)制造原材料立即供貨到生產(chǎn)流水線，并且經(jīng)銷商也可以立即知道購(gòu)置方的物料消耗情況，便于立即交貨；

公司必需和顧客價(jià)值前端開(kāi)發(fā)的顧客連接，建立精確的訂單信息進(jìn)度管理。

全面啟動(dòng)卻走過(guò)場(chǎng)的精益管理

精益生產(chǎn)管理體系實(shí)際上是由生產(chǎn)車間管理、質(zhì)量控制、加工工藝管理方法、現(xiàn)場(chǎng)管理、貨運(yùn)物流與供應(yīng)鏈主要管理方法組成的綜合性系統(tǒng)軟件。

許多公司在實(shí)行精益管理時(shí)，因此會(huì)挑選全面啟動(dòng)的對(duì)策。但執(zhí)行精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，是必須靠時(shí)間的積淀才能夠建立的。公司應(yīng)搞好3個(gè)層面的工作中來(lái)防止精益管理走過(guò)場(chǎng)。

01長(zhǎng)期性的現(xiàn)場(chǎng)管理

根據(jù)長(zhǎng)期性的現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)更改職工習(xí)慣化的有誤的觀念和個(gè)人行為，從而推動(dòng)生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性。

02提升倉(cāng)儲(chǔ)管理

運(yùn)用人機(jī)工程剖析、姿勢(shì)合理性剖析等實(shí)體模型和方式提升短板模塊安全作業(yè)，從而延伸到廠內(nèi)外倉(cāng)儲(chǔ)管理提升。

03軟件與物流管理系統(tǒng)配對(duì)

數(shù)字化軟件要與物流管理系統(tǒng)產(chǎn)生配對(duì)，而且防止在與供應(yīng)鏈管理連接中產(chǎn)生立井效用，這全部的精益生產(chǎn)管理都必須在全面啟動(dòng)的基本上，用時(shí)間去逐個(gè)打磨拋光。

人是精益生產(chǎn)的本質(zhì)

精益生產(chǎn)服務(wù)體系的關(guān)鍵是區(qū)隊(duì)團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)，其本質(zhì)是打造出能建立獨(dú)立管理方法、連續(xù)不斷追求完美精益生產(chǎn)的班組管理精英團(tuán)隊(duì)。精益生產(chǎn)也注重將職工的智慧和想像力視作公司的寶貴財(cái)富和發(fā)展方向的源動(dòng)力。

因此精益生產(chǎn)公司里職工被授予了巨大的支配權(quán)，最能體現(xiàn)職工是公司主人家的精神實(shí)質(zhì)，而且公司人事部門(mén)組織架構(gòu)趨向扁平化。事實(shí)上，精益生產(chǎn)更應(yīng)當(dāng)被界定成這種全新升級(jí)的公司文化，它作為這種管理模式滲入在生產(chǎn)制造的每一階段中。

在組織或部門(mén)之中，團(tuán)隊(duì)合作精神尤為重要。作為一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者，需要具備很好的凝聚能力，把大多數(shù)組員各方面的特性調(diào)動(dòng)起來(lái)，同時(shí)也需要具備很好的與不同的人相處與溝通的能力。

01一個(gè)理念

培養(yǎng)一群善于解決問(wèn)題的人，而不是自己去解決所有問(wèn)題！讓你的班組成員加入到問(wèn)題的解決中來(lái)！

02四個(gè)原則

① 員工的方法可以解決問(wèn)題，哪怕是很笨的方法，也不要干預(yù)！

② 不為問(wèn)題找責(zé)任，鼓勵(lì)員工多談哪個(gè)方法更有效！

③ 一個(gè)方法走不通，引導(dǎo)員工找其他方法！

④ 發(fā)現(xiàn)一個(gè)方法有效，那就把它教授給你的下屬；下屬有好的方法，記得要學(xué)習(xí)！

03七個(gè)步驟

① 創(chuàng)建舒服的工作環(huán)境，讓員工有更好的積極性、創(chuàng)造性去解決問(wèn)題。

② 調(diào)節(jié)員工的情緒，讓員工從積極的角度看問(wèn)題，找到合理的解決辦法。

③ 幫員工把目標(biāo)分解成一個(gè)個(gè)動(dòng)作，讓目標(biāo)清晰有效。

④ 調(diào)用你的資源，幫員工解決問(wèn)題，達(dá)到目標(biāo)。

⑤ 贊美員工的某個(gè)行為，而不是泛泛贊美。

⑥ 讓員工對(duì)工作進(jìn)度做自我評(píng)估，讓員工找到完成剩余工作的辦法。

⑦ 引導(dǎo)員工“向前看”，少問(wèn)“為什么”，多問(wèn)“怎么辦”。