當(dāng)前，我國(guó)正在大力推進(jìn)制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)，智能制造無疑是重中之重的核心策略。在政府的積極推進(jìn)和企業(yè)內(nèi)生動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，制造企業(yè)踏上了智能制造的轉(zhuǎn)型征程，智能制造支撐不少優(yōu)秀企業(yè)成為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，乃至在細(xì)分市場(chǎng)成為全球隱形冠軍。

但是，還有很多制造企業(yè)存在不少關(guān)于“輕與重”的認(rèn)識(shí)與實(shí)踐中的誤區(qū)。本文結(jié)合e-works進(jìn)行智能制造知識(shí)傳播、咨詢培訓(xùn)和國(guó)際考察的實(shí)踐，逐一進(jìn)行剖析，希望給廣大制造企業(yè)帶來一定的啟示，幫助企業(yè)在推進(jìn)智能制造的過程中少走彎路，取得實(shí)效。

01誤區(qū)一

重自動(dòng)化，輕數(shù)字化

當(dāng)前，制造企業(yè)面臨著巨大的人力資源成本壓力和招工難等問題，因此，很多離散制造企業(yè)積極進(jìn)行生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造。一部分重復(fù)性較高的工位，由企業(yè)提出工藝需求，選擇非標(biāo)自動(dòng)化集成商提供專用的自動(dòng)化設(shè)備，完成諸如擰螺絲、裝配、焊接、打標(biāo)、檢測(cè)等特定工序，從而替代人工，實(shí)現(xiàn)少人化。

乍一看很多生產(chǎn)線挺先進(jìn)，但仔細(xì)研究，卻發(fā)現(xiàn)一方面很多企業(yè)的自動(dòng)化產(chǎn)線還是只能適應(yīng)單一品種，柔性不強(qiáng)；另一方面，很多企業(yè)還是不夠重視設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集，難以真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化與透明化，管理人員還難以及時(shí)、準(zhǔn)確地了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)狀況。流程制造企業(yè)的生產(chǎn)線普遍應(yīng)用了自動(dòng)化控制系統(tǒng)，但數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用也相對(duì)滯后，也存在與自動(dòng)化系統(tǒng)脫節(jié)的問題。

02誤區(qū)二

重單機(jī)自動(dòng)化，輕系統(tǒng)柔性化

很多制造企業(yè)非常重視購買數(shù)控加工中心或者鈑金加工設(shè)備，不少企業(yè)還配備了上下料的工業(yè)機(jī)器人，但是往往還是單機(jī)自動(dòng)化，還沒有應(yīng)用柔性制造系統(tǒng)（FMS）或柔性制造單元(FMC)，生產(chǎn)過程中還需要人工搬運(yùn)，導(dǎo)致產(chǎn)生在制品庫存，高端智能裝備的OEE較低。        而國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)開始應(yīng)用柔性制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)加工和鈑金加工的全自動(dòng)、無人化地加工不同的零件。機(jī)加工FMS包括若干臺(tái)加工中心、機(jī)器人去毛刺單元、清洗單元、軌道輸送車等設(shè)備和控制軟件，配備了立體貨架，放置工件和工裝，可以完成從粗到精的全自動(dòng)加工；鈑金加工的FMS系統(tǒng)則可以實(shí)現(xiàn)從鈑金下料、沖孔、折彎到焊接等整個(gè)鈑金制造工藝。

03誤區(qū)三

重局部改造，輕整體優(yōu)化 

很多企業(yè)十分注重對(duì)瓶頸工位或消耗人工較多的工位進(jìn)行自動(dòng)化改造，推進(jìn)“機(jī)器換人”。這種方式雖然能夠減少人工，提高單個(gè)工位的效率，但是對(duì)于提升生產(chǎn)線的整體效率意義不大，而且往往會(huì)將瓶頸工序轉(zhuǎn)移到其它工位。
正確的方式是基于工業(yè)工程的理念，利用價(jià)值流圖等方法，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型、產(chǎn)量、批量、制造工藝、產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍和在制品物流傳輸方式，對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行整體優(yōu)化；同時(shí)，從實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工與裝配的角度來對(duì)制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，以降低自動(dòng)化改造的難度，盡量滿足多種變型產(chǎn)品的生產(chǎn)與裝配。

04誤區(qū)四

重單元系統(tǒng)應(yīng)用輕整體規(guī)劃與系統(tǒng)集成 

歷經(jīng)數(shù)十年的應(yīng)用，工業(yè)軟件的功能不斷細(xì)化，在制造企業(yè)中覆蓋的業(yè)務(wù)越來越廣，企業(yè)應(yīng)用的信息系統(tǒng)越來越多。很多企業(yè)往往是為了解決某一個(gè)或一類問題，滿足某個(gè)業(yè)務(wù)部門或者某個(gè)業(yè)務(wù)流程的需求而建設(shè)一套信息系統(tǒng)，“頭痛醫(yī)頭”，缺乏整體規(guī)劃，導(dǎo)致系統(tǒng)之間功能重疊、邊界模糊、數(shù)據(jù)來源多樣等問題。

例如，某企業(yè)先導(dǎo)入了ERP系統(tǒng)，后來由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)細(xì)化管理，導(dǎo)入了MES系統(tǒng)，之后由于需要對(duì)倉庫進(jìn)行精細(xì)化管理，引入了WMS，三個(gè)系統(tǒng)都有物料管理功能，由此帶來一些單據(jù)需要在不同部門多個(gè)系統(tǒng)之中重復(fù)錄入，同一個(gè)數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)之中多頭管理，導(dǎo)致工作效率低、數(shù)據(jù)不一致等問題。

05誤區(qū)五

重建設(shè)，輕運(yùn)維 

制造企業(yè)在智能制造推進(jìn)過程中，普遍存在重建設(shè)、輕運(yùn)維的問題。在系統(tǒng)采購和實(shí)施階段，企業(yè)會(huì)展開需求分析、系統(tǒng)評(píng)估、可行性分析和招標(biāo)選型，重大項(xiàng)目高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)參與到?jīng)Q策過程，投入大量的人力、物力和財(cái)力。

但在系統(tǒng)上線以后，卻缺乏持續(xù)的運(yùn)維，應(yīng)用軟件多年不進(jìn)行維護(hù)和升級(jí)，系統(tǒng)功能與實(shí)際業(yè)務(wù)流程的匹配度差距越來越大，系統(tǒng)價(jià)值難以發(fā)揮；自動(dòng)化產(chǎn)線也存在不及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，故障率高等問題。

06誤區(qū)六

重?cái)?shù)字化設(shè)計(jì)

輕數(shù)字化仿真與優(yōu)化 

近年來，制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)（R&D）方面的投入持續(xù)增加，購買了三維CAD、CAE等軟件，但是，大部分企業(yè)還是重產(chǎn)品開發(fā)（Development）、輕研究（Research），主要還是根據(jù)客戶的訂單需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，對(duì)于前沿技術(shù)的研究與探索不夠。

在系統(tǒng)應(yīng)用方面，數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用十分廣泛，部分企業(yè)已經(jīng)延伸到數(shù)字化工藝，但是對(duì)于仿真技術(shù)的應(yīng)用還停留在初級(jí)階段，主要進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真、結(jié)構(gòu)和流體仿真與驗(yàn)證，尚未實(shí)現(xiàn)仿真驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)和多物理場(chǎng)的仿真分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，仿真應(yīng)用不成體系，缺乏對(duì)仿真規(guī)范、仿真流程、材料數(shù)據(jù)庫的管理，仿真人員沒有建立專門的組織，仿真軟件的價(jià)值遠(yuǎn)未充分發(fā)揮。

07誤區(qū)七

重信息系統(tǒng)應(yīng)用

輕數(shù)據(jù)價(jià)值體現(xiàn)和管理改善 

很多制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中已經(jīng)應(yīng)用了諸多信息系統(tǒng)，但系統(tǒng)應(yīng)用的效果和發(fā)揮的價(jià)值卻參差不齊。

一方面，雖然企業(yè)信息系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，但企業(yè)對(duì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)本身缺乏分析，數(shù)據(jù)的價(jià)值未得到充分挖掘，難以支撐企業(yè)決策；另一方面，企業(yè)想借助信息系統(tǒng)去管理大部分的業(yè)務(wù)問題，但建設(shè)信息系統(tǒng)時(shí)，卻忽略了企業(yè)本身所需要執(zhí)行的管理改善，業(yè)務(wù)管理的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)很不完備，造成系統(tǒng)的應(yīng)用效果未達(dá)到預(yù)期。

08誤區(qū)八

重顯示度，輕實(shí)用性 

在國(guó)家大力推進(jìn)智能制造的背景下，部分企業(yè)不惜重金打造出豪華版的智能工廠，各種智能裝備和信息系統(tǒng)一應(yīng)俱全，包括知名品牌的BI、ERP、PLM、MES、SRM、ESB、生產(chǎn)及物流仿真系統(tǒng)、自動(dòng)立體庫、AGV、自動(dòng)化產(chǎn)線、生產(chǎn)指揮中心等，建立了專門智能制造展廳、車間現(xiàn)場(chǎng)的參觀通道、示范生產(chǎn)線等，很有顯示度。最為明顯的是，不少企業(yè)不惜重金建立了大屏幕生產(chǎn)指揮中心，平常卻沒人看，更多地只是用于參觀。對(duì)于生產(chǎn)狀態(tài)的預(yù)警和報(bào)警等關(guān)鍵信息，卻沒有實(shí)現(xiàn)根據(jù)管理者的角色推送到移動(dòng)終端。

總之，推進(jìn)智能制造是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，不要期望“畢其功于一役”，制造企業(yè)需要建立“打持久戰(zhàn)”的決心。
智能制造推進(jìn)是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及到多個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)，技術(shù)本身也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展，因此，不僅需要系統(tǒng)地進(jìn)行規(guī)劃，在規(guī)劃落地執(zhí)行過程中，也要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際經(jīng)營(yíng)狀況對(duì)規(guī)劃滾定；制造企業(yè)必須本著務(wù)實(shí)求真的態(tài)度，既要考慮系統(tǒng)的先進(jìn)性，更要考慮實(shí)用性；制造企業(yè)既要建設(shè)好自身的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，又要適時(shí)引入專業(yè)的咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu)和數(shù)字化、自動(dòng)化解決方案提供商作為戰(zhàn)略合作伙伴。只有這樣，才能成功達(dá)到智能制造的“彼岸”。

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