MES系統(tǒng)采用強大的采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，具有全面完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能，不同行業(yè)的需求點不同，對MES系統(tǒng)側(cè)重點不同，所發(fā)揮的作用也存在很大不同。小編總結(jié)MES選型和實施指南供大家參考。

　　1)鋼鐵行業(yè)：MES注重生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控、能源和成本管理

　　MES可以有效改善鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)與管理脫節(jié)、生產(chǎn)控制與管理信息不及時、生產(chǎn)指揮滯后等現(xiàn)狀。MES可以滿足的需求功能包括：

　　★ 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：采集生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據(jù)信息，例如轉(zhuǎn)爐的各控制點溫度;投料數(shù)量;正在軋制的鋼板厚度等等。

　　★ 動態(tài)成本預(yù)測。通過將實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時“拋帳”到財務(wù)系統(tǒng)，動態(tài)地收集與核算企業(yè)各生產(chǎn)工序的成本，通過對生產(chǎn)成本的控制。

　　★ 設(shè)備故障監(jiān)測與分析。實時監(jiān)測設(shè)備的運行情況和負(fù)荷，并產(chǎn)生設(shè)備的階段性、周期性和預(yù)防性的維護計劃，并對突發(fā)故障產(chǎn)生響應(yīng)，提供故障診斷支持。

　　★ 質(zhì)量檢測。針對不同的用戶、不同的用途分別制定不同的放行條件，體現(xiàn)按用戶進行質(zhì)量管理的模式;根據(jù)質(zhì)量設(shè)計結(jié)果的放行標(biāo)準(zhǔn)和對產(chǎn)品的檢化驗實績，實現(xiàn)對產(chǎn)品實物的自動質(zhì)量檢測。

　　2)汽車行業(yè)：MES注重生產(chǎn)計劃的制定及生產(chǎn)過程中的同步控制

　　MES汽車制造過程從原材料最開始的進廠、加工、出廠并通過銷售渠道交付給客戶，中間牽扯到很多業(yè)務(wù)部門，有頻繁大量的信息產(chǎn)生和傳遞。MES實現(xiàn)汽車生產(chǎn)管理的信息實時采集、過程透明、提供準(zhǔn)確生產(chǎn)狀態(tài)信息的需求。

　　3)化工行業(yè)：MES對危險原料的管控以及底層實時數(shù)據(jù)搜集

　　化工企業(yè)生產(chǎn)裝置大部分是在連續(xù)狀態(tài)下工作;影響化學(xué)反應(yīng)的因素即工藝參數(shù)變化很多;物料變化復(fù)雜;生產(chǎn)形式復(fù)雜等特點。MES對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進行在線質(zhì)量檢測、統(tǒng)計、顯示，并通過系統(tǒng)的分析、整理，制成動態(tài)曲線圖、質(zhì)量控制圖。同時可以對停機數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)對設(shè)備的減量、開、停車情況的監(jiān)控，并進行設(shè)備停機原因分析追蹤。

　　4)機械行業(yè)：MES注重計劃管理，設(shè)備監(jiān)控以及刀具管理等

　　機械行業(yè)的特點是多品種、小批量生產(chǎn);產(chǎn)品種類多，產(chǎn)品復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素很多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障等情況;制造過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程中不確定因素多。

　　MES針對機械行業(yè)各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進行在線作業(yè)計劃調(diào)整，實時地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產(chǎn)的要求。

　　5)食品/飲料行業(yè)：MES注重產(chǎn)品的質(zhì)量控制，批號記錄及追蹤

　　食品/飲料行業(yè)往往流程化程度高，生產(chǎn)批量大，工藝復(fù)雜，對生產(chǎn)管理管理控制精度高，對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、管理、生產(chǎn)分析有很高的要求，多樣化的消費者市場以及日益變化的客戶需求決定了食品/飲料生產(chǎn)廠家。

　　因此，食品/飲料行業(yè)的MES需求點在于：采集當(dāng)前批次(中間、最終)的生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，包括在線參數(shù)值和離線測量值，對生產(chǎn)質(zhì)量做出評價，決定生產(chǎn)是否繼續(xù)。

　　6)電子行業(yè)：MES注重生產(chǎn)過程的可視化

　　在電子制造行業(yè)，管理中重心在于保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對制造關(guān)鍵能力的改善與提升，電子產(chǎn)品涉及物料種類眾多，因此生產(chǎn)過程透明，上料防錯，元件追溯等方面是電子制造企業(yè)更為注重的地方。

　　MES可實時監(jiān)控PCB板/整機生產(chǎn)線上在制品情況;建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯。

　　總而言之，行業(yè)在進行MES選型時，要明確企業(yè)的需求，結(jié)合企業(yè)已有信息化系統(tǒng)及底層自動化設(shè)備使用狀況，分析企業(yè)所處行業(yè)生產(chǎn)流程特征，選擇市場上針對行業(yè)開發(fā)的MES產(chǎn)品或是根據(jù)企業(yè)特點，選擇通用性的MES產(chǎn)品，并進行客戶化的定制。