企業(yè)為什么要使用MES系統(tǒng)？根本動力是什么？或者說MES能為企業(yè)和客戶做什么？

我認為有幾個主要原因會促使客戶想要上線MES系統(tǒng)。

第一，最大的驅動力來自外部客戶需求，內部數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋需求，即客戶和企業(yè)都需要通過mes系統(tǒng)嚴格控制產(chǎn)品質量要求，對生產(chǎn)過程的歷史數(shù)據(jù)進行追溯、分析和反饋。

比如企業(yè)接到訂單，如何嚴格按照客戶的要求交付產(chǎn)品？生產(chǎn)企業(yè)收到顧客對商品質量的反饋后，首先要分析質量原因。這時，如果沒有詳細的工序質量數(shù)據(jù)，分析過程就會費時費力。即使找到了原因，也無法認定責任方。如果是原材料引起的問題，如何確定生產(chǎn)中使用的材料供應商和供應批次；如果是因為機器操作的問題，機器操作中使用的程序和參數(shù)是如何確定的，是否沒有及時維護和校準；如果是因為運營商的問題，當時如何確定運營商；如果原材料有問題，應該找哪家原材料供應商？即使追查到供應商，如何提供有力的數(shù)據(jù)，供貨時間、批次、生產(chǎn)日期、保質期、檢驗記錄等證明...一個很大的問題是:有沒有一個系統(tǒng)化的MES來控制和管理生產(chǎn)過程？能否拿出具體數(shù)據(jù)證明企業(yè)對生產(chǎn)過程的質量進行嚴格控制，以便企業(yè)進行原因分析和反饋？

第二，客戶需要作為供應商對企業(yè)的生產(chǎn)過程進行審核。

如蘋果、聯(lián)想、戴爾等巨頭企業(yè)，其產(chǎn)品和零部件生產(chǎn)遍布全球，國內很多工廠都是其供應鏈制造商。作為一個自己不生產(chǎn)，但是保證最終產(chǎn)品質量的巨頭企業(yè)，如何保證供應商的生產(chǎn)質量和生產(chǎn)工藝符合自己的要求？生產(chǎn)過程審核變得更加重要。安排相關審核員去車間盯著企業(yè)的生產(chǎn)就好了，但是這樣的質量人員規(guī)模挺大的，能不能盯得住就不好說了?，F(xiàn)在是互聯(lián)網(wǎng)時代。審核員不需要去車間，通過各供應鏈廠商MES系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，線下審核整個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，隨時追溯生產(chǎn)歷史，實時跟蹤交付生產(chǎn)進度，甚至在家就能知道企業(yè)當前的生產(chǎn)狀態(tài)。巨頭的審計要求越來越高。目前傾向于審核互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云制造。比如客戶要求企業(yè)做破壞性試驗、首檢、抽樣檢驗或者相關的檢驗試驗，企業(yè)有沒有實施，這些都是審核要求。通過MES系統(tǒng)上傳整合相關審核數(shù)據(jù)，客戶還可以評估哪些供應商最先達到巨頭企業(yè)的高標準審核要求，供應商可能會獲得更多訂單。另外，從客戶的角度來說，如果提前審計出了問題，也可以反饋給企業(yè)及時整改，減少或避免雙方更大的損失，合作也會更加愉快。

第三，客戶需要以MES為中心的計算機集成制造系統(tǒng)來提高生產(chǎn)效率。

企業(yè)的主要工作是做好生產(chǎn)，而不是花大量的時間和人員去記錄怎么做生產(chǎn)，做報表去統(tǒng)計和記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。如果生產(chǎn)過程繁瑣重復，依賴并由操作人員控制生產(chǎn)過程，勢必生產(chǎn)出質量不穩(wěn)定的產(chǎn)品。依靠人員記錄生產(chǎn)過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有可能產(chǎn)生錯誤或不準確和不及時的數(shù)據(jù)報告。因此，許多企業(yè)建立了以MES為中心的計算機集成制造系統(tǒng)，采用智能生產(chǎn)設備、物流設備、倉儲設備、機器人等。，并利用計算機控制設備代替操作人員控制生產(chǎn)過程，避免人為失誤。MES管理復雜的生產(chǎn)過程，通過控制程序精確控制設備運行，自動采集和記錄生產(chǎn)過程中所需的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質量數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)是整個集成制造系統(tǒng)的心臟。沒有這顆心，計算機集成制造系統(tǒng)乃至自動化生產(chǎn)的脈搏都無法跳動。自始至終，企業(yè)都在引進先進的設備、技術，改進生產(chǎn)工藝，以提高生產(chǎn)效率。但是早些年，很多傳統(tǒng)企業(yè)通過增加操作人員來提高生產(chǎn)效率，甚至有些企業(yè)認為手工作業(yè)更快、更高效、更靈活。此外，中國的人口紅利使得勞動力成本低于投資計算機集成制造系統(tǒng)的成本。但現(xiàn)在，隨著我國勞動力成本的不斷增加和人員素質的普遍提高，低成本招工人越來越難。很多企業(yè)都在外遷，但也有很多企業(yè)，尤其是半導體制造業(yè)，正在引領計算機集成制造業(yè)，通過改造或更新智能設備，設置智能生產(chǎn)線，引進機器人，逐步實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。隨著人力成本越來越高，每年工資都會上漲，人力成本也會增加。而產(chǎn)品的激烈競爭導致價格每年都在下跌，一旦超過臨界點，企業(yè)就活不下去了。因此，必須降低人力成本，以MES為中心的計算機集成制造系統(tǒng)可以顯著提高生產(chǎn)效率，增強企業(yè)的市場競爭力。

總結:所以從這些需求來看，也是制造業(yè)改革發(fā)展的一個過程。從嚴重依賴人工操作，逐漸認識到無論是從客戶還是企業(yè)自身的發(fā)展要求，都需要基于MES這個生產(chǎn)企業(yè)的心臟系統(tǒng)，構建全自動化的生產(chǎn)運營系統(tǒng)，逐步滿足客戶的數(shù)據(jù)要求，企業(yè)管理的要求，進而提高生產(chǎn)效率，圍繞心臟系統(tǒng)進行構建。因此，MES系統(tǒng)是核心系統(tǒng)，也是基礎系統(tǒng)。只有生產(chǎn)企業(yè)的MES系統(tǒng)建好了，用好了，才有可能逐步改造提升企業(yè)的制造。

結束語:

1.MES可以幫助客戶對產(chǎn)品質量進行反饋，對供應商的生產(chǎn)質量和生產(chǎn)過程進行審核，并對整個生產(chǎn)歷史進行追溯，以滿足客戶的要求。

2.MES可以提高生產(chǎn)效率，降低人力資源成本，幫助企業(yè)滿足自動化的需求。MES系統(tǒng)是自動化的心臟，沒有它企業(yè)的脈搏就不能跳動。