MES系統(tǒng)能夠通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產品完成的整個產品生產過程進行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實時事件，及時做出相應的反應和報告，并利用當前準確的數(shù)據(jù)進行相應的指導和處理。企業(yè)MES系統(tǒng)的總體目標主要有以下幾個方面：

（1）柔性化制造

提供柔性生產制造的功能。通過MES系統(tǒng)實施，使生產線具有柔性生產制造的功能，即能夠實現(xiàn)多種機型和多種配置的混線生產的功能，最大限度地提升企業(yè)的柔性化生產制造能力。

（2）高效率

通過MES系統(tǒng)的使用，能減少因操作不當或不合理的工藝安排造成的停線，能及時發(fā)現(xiàn)整個生產過程的瓶頸，能給相關的技術員提供不斷改進的依據(jù)。

（3）以質量為導向

MES系統(tǒng)能夠對質量問題實時反饋與長期歷史記錄。在生產過程中發(fā)生質量問題時能準確傳遞和及時處理，縮短解決問題的時間，最終實現(xiàn)生產過程質量問題的準確傳遞并及時處理的功能。同時對各關鍵點的間隙等自動進行記錄，對關重件裝配過程進行記錄，提供長期的質量信息歷史數(shù)據(jù)查詢。

（4）設備可監(jiān)控性

保證設備有效運行。MES系統(tǒng)通過人工記錄各個設備的故障狀況、停機狀況等，為維修部門提供預防性維修計劃，能夠減少設備停線的時間，保證產品的質量。

（5）系統(tǒng)可集成性

MES系統(tǒng)與其他ERP、CRM等系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)裝配工藝卡片、物料清單等信息的數(shù)據(jù)傳遞。