制造企業(yè)關(guān)心三個(gè)問(wèn)題：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃回答了前兩個(gè)問(wèn)題?！薄叭绾紊a(chǎn)”由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程控制系統(tǒng)SFC“掌握”。ERP、CRM等系統(tǒng)只為生產(chǎn)計(jì)劃的編制提供數(shù)據(jù)信息，APS系統(tǒng)是提供詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，為了使“計(jì)劃”到達(dá)“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，如何將生產(chǎn)過(guò)程中的變化因素快速反映到“計(jì)劃”中，需要在計(jì)劃與生產(chǎn)之間建立一個(gè)“實(shí)時(shí)信息通道”，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是計(jì)劃與生產(chǎn)之間的“信息樞紐”。

APS與ERP、MES之間的關(guān)系是什么？

MES消除了企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制之間的信息“斷層”，使企業(yè)生產(chǎn)“實(shí)時(shí)上下反應(yīng)”。

隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等信息管理軟件逐漸被眾多管理者所接受，并開(kāi)始在企業(yè)管理中得到廣泛應(yīng)用，并形成了一定的管理效益。因此有人認(rèn)為ERP企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)可以“握在手心，在微觀”。事實(shí)上，還有一個(gè)重要的環(huán)節(jié)被忽視了：上述管理系統(tǒng)主要是對(duì)企業(yè)的管理數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和計(jì)算，主要用于計(jì)劃、預(yù)測(cè)、分析等方面而不涉及。專(zhuān)家指出，“特別是在制造業(yè)企業(yè)，管理信息化過(guò)程中的信息流‘?dāng)鄬印用黠@。企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理就像在黑匣子里操作，這使得許多管理效益幾乎打了折扣?！?/p>

計(jì)劃與控制層之間的信息“斷層”

我國(guó)制造業(yè)多年來(lái)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是按計(jì)劃“自上而下”出產(chǎn)。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是從計(jì)劃層到生產(chǎn)操控層：企業(yè)依據(jù)訂單等制定生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃抵達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織生產(chǎn)產(chǎn)品交付。企業(yè)管理信息化的重點(diǎn)主要集中在生產(chǎn)計(jì)劃管理和一般事務(wù)處理的計(jì)劃層。例如，ERP“定位”在企業(yè)的上層方案層，整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)方案和計(jì)劃。

然而，在目前的制造企業(yè)中，生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間的信息傳遞還主要依賴(lài)于“人工操作”，即生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息由人工輸入到上層系統(tǒng)。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃層和過(guò)程控制層之間的信息流存在故障。

市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，對(duì)“消缺”即信息化的要求越來(lái)越迫切，當(dāng)前制造企業(yè)在MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)僅存在缺失，而APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)行業(yè)是缺失相應(yīng)的產(chǎn)品。

(1) 改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整：通過(guò)MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定效率和準(zhǔn)確度。

(2) 加快企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的反饋速度：有了工序級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過(guò)程中，加工信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度會(huì)提高很多，產(chǎn)品的某道加工工序完成后，在MES系統(tǒng)中得到體現(xiàn)，可以被實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，這樣企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況可以在第一時(shí)間得到準(zhǔn)確的反映。

(3) 改善設(shè)備管理狀況：通過(guò)MES的設(shè)備管理模塊，可以為企業(yè)的全部設(shè)備建立起明確的在線電子臺(tái)帳。記錄設(shè)備所在的位置、設(shè)備的狀況、設(shè)備的定期檢測(cè)、大修的情況等。

(4) 產(chǎn)品全生命周期跟蹤，改善生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制力度：通過(guò)MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊，針對(duì)每一個(gè)加工的產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中集中保存，通過(guò)查詢(xún)可以隨時(shí)進(jìn)行查看。

(5) 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，消除企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享：透過(guò)MES這個(gè)平臺(tái)將企業(yè)中跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)全部聯(lián)系在一起，消除了各個(gè)分系統(tǒng)之間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合為一個(gè)整體。

(6) 改善了企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力：通過(guò)MES系統(tǒng)中的通用統(tǒng)計(jì)分析模塊和為根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需要專(zhuān)門(mén)定制的統(tǒng)計(jì)分析，可以加快企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表的匯總時(shí)間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。

怎么消除計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)操控層之間的斷層？MES進(jìn)入人們的視野。MES（Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)）是20世紀(jì)90年代美國(guó)管理界提出的一個(gè)新概念，它是介于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)操控層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES通過(guò)控制所有工廠資源（包括材料、設(shè)備、人員、工藝指令和設(shè)施）來(lái)提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，并提供一種在統(tǒng)一平臺(tái)上系統(tǒng)集成生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和生產(chǎn)調(diào)度等功能的方法。

MES強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使得現(xiàn)代制造信息系統(tǒng)不僅有一個(gè)良好的計(jì)劃系統(tǒng)，而且有一個(gè)使計(jì)劃得以實(shí)施的執(zhí)行系統(tǒng)。然而，上世紀(jì)90年代，庫(kù)存導(dǎo)向型生產(chǎn)模式下的企業(yè)普遍沒(méi)有受到重視。

近年來(lái)，隨著準(zhǔn)時(shí)制（Just-In-Time）、訂單導(dǎo)向生產(chǎn)（MTO）等新的生產(chǎn)模式的引入，以及客戶(hù)和市場(chǎng)提出的產(chǎn)品質(zhì)量、以銷(xiāo)定產(chǎn)，MES和APS重新被發(fā)現(xiàn)和重視。同時(shí)，在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫破滅后，企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到必須從最基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理中提升競(jìng)爭(zhēng)力，即只從產(chǎn)品層面（基礎(chǔ)自動(dòng)化層面）獲取數(shù)據(jù)信息，通過(guò)運(yùn)營(yíng)控制層面，達(dá)到管理層面持續(xù)的信息流實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成，可以使企業(yè)在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

企業(yè)信息系統(tǒng)是一個(gè)相互滲透的信息集合。作為制造業(yè)生產(chǎn)中最重要、最基本的活動(dòng)，其相關(guān)信息尤其需要實(shí)時(shí)處理和分析。具體來(lái)說(shuō)，它在生產(chǎn)過(guò)程中收集大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，及時(shí)處理實(shí)時(shí)事件，同時(shí)保持與APS計(jì)劃層和生產(chǎn)控制層的雙向通信能力，接收上下層相應(yīng)數(shù)據(jù)，反饋加工結(jié)果和生產(chǎn)指令。

在系統(tǒng)架構(gòu)上，MES應(yīng)完成生產(chǎn)管理和協(xié)調(diào)的目的，系統(tǒng)包括以下主要模塊：訂單辦理、生產(chǎn)調(diào)度、物料管理、在制品管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、產(chǎn)能負(fù)荷分析、系統(tǒng)集成（集成ERP、SFC等接口）等。