某電器工廠有多條生產(chǎn)線，希望MES實(shí)現(xiàn)識(shí)別訂單下發(fā)任務(wù)，按下單量和現(xiàn)有資源分配生產(chǎn)線，跟蹤車間運(yùn)作實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)。MES與工廠的計(jì)劃指導(dǎo)和流程控制相結(jié)合，對(duì)供應(yīng)以及生產(chǎn)方案進(jìn)行嚴(yán)格管理與優(yōu)化配置，極大地減少制造過程中的浪費(fèi)，使得車間資源的得到有效利用。

工廠基本情況

1、產(chǎn)品基本上是零配件、工藝流程較多的，不依靠任何工具，運(yùn)作這種生產(chǎn)模式對(duì)工廠內(nèi)部來說是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。

2、數(shù)據(jù)不清晰，需要大量的統(tǒng)計(jì)員和時(shí)間統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能信息、優(yōu)良率信息、在制品信息和庫存信息等。這些信息想要弄清楚不是一件易事，統(tǒng)計(jì)結(jié)果遲遲不公布，無法作出下一步的決策。

3、因?yàn)闆]有對(duì)需求進(jìn)行精準(zhǔn)地分析，導(dǎo)致原材料采購過多，庫存和在制品堆積，成本各種上升。

初見成效

經(jīng)過連日來的努力，基于信息車間的MES項(xiàng)目初見成效：

1、智能排產(chǎn)

訂單傳入到MES后，后臺(tái)結(jié)合多個(gè)設(shè)置的限制條件，生成初步的智能排產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)人員不用再收集各方信息，兼顧多種情況制定計(jì)劃，只需后臺(tái)的計(jì)劃管理做下小調(diào)整，工廠便能在現(xiàn)有能力基礎(chǔ)上進(jìn)行柔性制造管理。

2、真實(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

車間數(shù)據(jù)看板可以看到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)是否按照生產(chǎn)計(jì)劃、規(guī)定的工序流程進(jìn)行，記錄每天實(shí)際完成的業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過程的完整數(shù)據(jù)收集與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的對(duì)比，使車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)明晰起來，做到生產(chǎn)中控制、生產(chǎn)后統(tǒng)計(jì)分析和持續(xù)改進(jìn)。

3、提高調(diào)度效率

工藝指導(dǎo)、物料記錄、工作記錄規(guī)范化處理，生產(chǎn)計(jì)劃有什么變動(dòng)，都會(huì)更新在系統(tǒng)數(shù)據(jù)里，負(fù)責(zé)人能馬上知曉，這是MES實(shí)時(shí)性的優(yōu)點(diǎn)。各環(huán)節(jié)的查詢功能方便相關(guān)管理人員查找相應(yīng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，提高了調(diào)度人員的工作效率。

4、提高質(zhì)檢通過率

質(zhì)量追溯功能是為了追溯產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)的原因，機(jī)器掃描產(chǎn)品上的二維碼，將記錄生產(chǎn)過程的人、機(jī)、料等信息完整地呈現(xiàn)出來。從而發(fā)現(xiàn)車間發(fā)生的異常情況，作出相應(yīng)的補(bǔ)救措施，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生。

MES進(jìn)一步優(yōu)化

MES在工廠運(yùn)行一段時(shí)間后暴露了車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一些問題，這也使生產(chǎn)管理朝著持續(xù)改善的方向前進(jìn)。與此同時(shí)，MES也在進(jìn)一步優(yōu)化，為合作工廠的生產(chǎn)管理提供更有力的支持。