為了滿足市場需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大和加強(qiáng)業(yè)務(wù)，大量先進(jìn)的設(shè)備和裝配技術(shù)被引進(jìn)到新建的大型工業(yè)園區(qū)。但生產(chǎn)管理模式的固化限制了8萬臺(tái)/年的規(guī)模化生產(chǎn)能力，原有的生產(chǎn)組織模式和質(zhì)量管理模式已不能滿足先進(jìn)制造水平的要求。

同時(shí)，為了保證公司戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，需要借助信息技術(shù)加強(qiáng)對各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程的管理，讓科技在公司運(yùn)營層面提供廣泛而深入的支持，真正服務(wù)于公司價(jià)值鏈的增值?？紤]到先進(jìn)的設(shè)備與生產(chǎn)管理模式的一致性，我們決定采用新的管理方法，引進(jìn)新的管理模式。在此基礎(chǔ)上，我們在建設(shè)工業(yè)園區(qū)的同時(shí)，規(guī)劃了工業(yè)園區(qū)信息化方案的實(shí)施。經(jīng)過反復(fù)研究和論證，我們最終決定采用一套成熟可靠的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)來支持生產(chǎn)管理的計(jì)算機(jī)化控制。

1企業(yè)MES系統(tǒng)功能架構(gòu)

對于企業(yè)而言，MES的組織架構(gòu)是不可或缺的，它決定了這項(xiàng)工作能否落實(shí)到每一個(gè)部門和單位，能否嚴(yán)格執(zhí)行。

但僅靠這幾點(diǎn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠完善，需要在企業(yè)的生產(chǎn)組織和管理中重新細(xì)化職能內(nèi)容。以下11個(gè)主要方面基本涵蓋了企業(yè)所有可能的重要生產(chǎn)經(jīng)營管理能力要素，而這些管理職能要素的優(yōu)劣將取決于企業(yè)當(dāng)前特定環(huán)境的特點(diǎn)和我們對企業(yè)期望的管理產(chǎn)出效益。

(1)預(yù)測生產(chǎn)資源分配，跟蹤資源狀態(tài)。公司幾乎所有主要資源的各種日常生產(chǎn)和活動(dòng)物資，都可以有專人跟蹤管理，確保各種生產(chǎn)要素有序，隨時(shí)可用在公司的日常經(jīng)營中。同時(shí)還負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)記錄全公司及各系統(tǒng)的重要?dú)v史信息，充分保證企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)全要素設(shè)備的合理有序?qū)崟r(shí)動(dòng)態(tài)配置，定期跟蹤與生產(chǎn)中設(shè)備資源占用相關(guān)的企業(yè)各系統(tǒng)實(shí)時(shí)狀態(tài)信息記錄等數(shù)據(jù)。

(2)工藝/生產(chǎn)細(xì)節(jié)的安排。根據(jù)各生產(chǎn)過程單元的生產(chǎn)優(yōu)先級、屬性和特點(diǎn)，綜合優(yōu)化各生產(chǎn)過程的工藝資源，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程中資源配置成本的相對變動(dòng)程度降低到盡可能低的水平。

(3)制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施調(diào)度。制定月度生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)以作業(yè)任務(wù)、工單、批次、訂單計(jì)劃等文件的形式下發(fā)到當(dāng)月各生產(chǎn)單位。每月可根據(jù)每月實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營情況，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整原作業(yè)調(diào)度計(jì)劃，生成新訂單的生產(chǎn)調(diào)度動(dòng)態(tài)信息。

(4)文件控制。與生產(chǎn)工廠相關(guān)或與企業(yè)各種具體生產(chǎn)工藝操作和單位活動(dòng)直接相關(guān)的數(shù)據(jù)文件的各種原始信息必須同步數(shù)字化存儲(chǔ)和管理，包括作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、配方、制造操作方法和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造工藝、設(shè)計(jì)記錄和圖紙的變更、產(chǎn)品出廠記錄的數(shù)據(jù)以及所有相關(guān)的ISO信息數(shù)據(jù)等。，同時(shí)可以存儲(chǔ)全廠的歷史數(shù)據(jù)文件。

(5)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集/自動(dòng)采集。實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，記錄各生產(chǎn)作業(yè)單元生產(chǎn)過程中的各種關(guān)鍵參數(shù)，并記錄在相關(guān)的表格文件和系統(tǒng)相應(yīng)位置的記錄中。信息可以由機(jī)器直接手動(dòng)輸入，并由機(jī)器直接從生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)庫中自動(dòng)收集。該功能只需要一個(gè)提供給外網(wǎng)的數(shù)據(jù)接口，其他生產(chǎn)應(yīng)用的廠商使用它就可以很容易地獲得生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

(6)實(shí)施員工績效管理。記錄前一天公司所有員工的出勤表現(xiàn)和專業(yè)技能。實(shí)時(shí)記錄每個(gè)公司員工第一天的日常情況，與企業(yè)資源配置平臺(tái)實(shí)現(xiàn)無縫交互。從而快速實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)生的人力資源的優(yōu)化配置。

(7)質(zhì)量跟蹤管理。提供企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，確保嚴(yán)格高效的整體產(chǎn)品質(zhì)量控制。能夠提前發(fā)現(xiàn)企業(yè)潛在的產(chǎn)品質(zhì)量問題。系統(tǒng)地診斷和分析現(xiàn)有產(chǎn)品的所有質(zhì)量問題，并迅速提出有效的改進(jìn)方法。包括基于SPC/SQC技術(shù)的在線實(shí)時(shí)跟蹤分析和離線實(shí)時(shí)跟蹤分析兩大功能。

(8)生產(chǎn)過程的跟蹤管理。實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程，防止其在特殊情況下自動(dòng)糾正或自動(dòng)報(bào)警相關(guān)操作和人員，消除生產(chǎn)管理中的嚴(yán)重缺陷。提供與其他智能設(shè)備的報(bào)警控制接口和MES系統(tǒng)接口。

(9)日常維護(hù)和運(yùn)行管理。及時(shí)監(jiān)控和指導(dǎo)清潔生產(chǎn)，改進(jìn)維護(hù)設(shè)備技術(shù)和維護(hù)工具。對日常突發(fā)事件做出快速系統(tǒng)的反應(yīng)。建立歷史事件信息和日常故障處理記錄的數(shù)據(jù)庫，協(xié)助工程師完成維修故障的快速診斷。

(10)產(chǎn)品跟蹤和記錄。它可以作為企業(yè)內(nèi)部可以生產(chǎn)的產(chǎn)品的跟蹤控制手段，可以監(jiān)控產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)和使用情況。

(11)綜合性能分析。跟蹤分析實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際指標(biāo)和企業(yè)的歷史信息，從而預(yù)測企業(yè)實(shí)際優(yōu)化生產(chǎn)發(fā)展帶來的綜合效果，并與預(yù)期的實(shí)際效果數(shù)據(jù)進(jìn)行有效對比。

MES 2在制造業(yè)中的應(yīng)用

企業(yè)制造與執(zhí)行自動(dòng)控制系統(tǒng)的智能網(wǎng)絡(luò)建設(shè)將是整個(gè)企業(yè)走向信息化與發(fā)展融合的第一個(gè)關(guān)鍵戰(zhàn)略環(huán)節(jié)，也是企業(yè)從單一過程設(shè)備控制、單一制造與過程自動(dòng)化控制逐步發(fā)展到生產(chǎn)信息化管理與系統(tǒng)綜合集成過程自動(dòng)化控制技術(shù)的兩條必經(jīng)之路。

目前，制造業(yè)生產(chǎn)信息化的應(yīng)用系統(tǒng)架構(gòu)已初步從生產(chǎn)MIS控制的初級水平發(fā)展到集工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行控制、調(diào)度過程優(yōu)化、市場營銷、業(yè)務(wù)預(yù)測、綜合決策控制于一體的綜合企業(yè)管理綜合過程控制和自動(dòng)化服務(wù)體系。企業(yè)信息化的技術(shù)框架結(jié)構(gòu)通常由工業(yè)管理層的企業(yè)ERP信息化系統(tǒng)、工業(yè)生產(chǎn)操作層的MES系統(tǒng)和過程控制操作層的PCS系統(tǒng)組成。

MES系統(tǒng)作為執(zhí)行分析機(jī)構(gòu)，對從生產(chǎn)計(jì)劃指令開始到最終產(chǎn)品裝配的整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化，并將各類生產(chǎn)過程信息實(shí)時(shí)反饋給上層生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。其執(zhí)行時(shí)間維度主要分布在車間班組部門和車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)部門。在服務(wù)型制造企業(yè)正式實(shí)施MES標(biāo)準(zhǔn)后，制造企業(yè)的管理能力將被提升到另一個(gè)更新更高的發(fā)展層次。綜上所述，主要特點(diǎn)如下。

(1)提高提升工業(yè)生產(chǎn)全過程管理部門專業(yè)技術(shù)含量和現(xiàn)代企業(yè)管理手段的現(xiàn)代信息化建設(shè)水平，滿足現(xiàn)代大型企業(yè)建設(shè)現(xiàn)代生產(chǎn)信息管理平臺(tái)的需要。

(2)能夠根據(jù)從生產(chǎn)現(xiàn)場獲取的各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)進(jìn)行調(diào)度分析和實(shí)時(shí)調(diào)度，提高了實(shí)時(shí)調(diào)度數(shù)據(jù)和生產(chǎn)調(diào)度的處理效率。

(3)提高了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)性和科學(xué)性。

(4)實(shí)現(xiàn)了物料的遠(yuǎn)程跟蹤。

(5)加強(qiáng)質(zhì)量控制。

(6)為計(jì)算生產(chǎn)成本提供了依據(jù)。

MES系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

3.1中國制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)狀

目前，在先進(jìn)制造技術(shù)企業(yè)質(zhì)量控制信息集成領(lǐng)域的建設(shè)中，管理MES的理論思想仍主要停留在管理MES的管理思想、內(nèi)涵和理論研究發(fā)展階段，軟件應(yīng)用集成的應(yīng)用分析能力還比較薄弱。MES在制造裝備技術(shù)研發(fā)中的應(yīng)用并不多見。MES系統(tǒng)具體產(chǎn)品的研發(fā)、研發(fā)方法、設(shè)計(jì)理論以及具體產(chǎn)品的應(yīng)用和開發(fā)技術(shù)設(shè)計(jì)大多處于研究、啟動(dòng)和試驗(yàn)階段。

(1)總部人員需要登錄基礎(chǔ)賬戶才能查詢本地?cái)?shù)據(jù)。很多時(shí)候企業(yè)分支機(jī)構(gòu)并沒有數(shù)據(jù)共享權(quán)，因?yàn)樾枰偛康墓芾碚叩卿浛偛炕氐谋镜財(cái)?shù)據(jù)才能發(fā)現(xiàn)，很多時(shí)候會(huì)耽誤企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度。

(2)業(yè)務(wù)流程不統(tǒng)一，總部無法按照統(tǒng)一的指標(biāo)控制子公司的運(yùn)營。面對大量的客戶，很多企業(yè)會(huì)選擇成立企業(yè)事業(yè)部，將企業(yè)分成幾個(gè)區(qū)塊來開展不同的業(yè)務(wù)。但這也意味著每個(gè)公司不一定能直接參與子公司的業(yè)務(wù)流程，因?yàn)楹芏嗍遣黄ヅ涞?，總部介入相對困難。

3.2如何實(shí)施MES系統(tǒng)

在項(xiàng)目獲得批準(zhǔn)、論證并決定實(shí)施MES系統(tǒng)后，公司制定了實(shí)施MES的總體方案，確立了總體目標(biāo)，制定了總體實(shí)施方針。

(1)建立MES項(xiàng)目實(shí)施小組。MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施基本涵蓋了整個(gè)公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中的所有基本控制要素。部門與部門之間的制度設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)非常重要。所以首先要成立項(xiàng)目組。

(2)選擇MES供應(yīng)商。選擇真正適合軟件公司供應(yīng)鏈管理的軟件產(chǎn)品和服務(wù)，尋找有實(shí)力、優(yōu)秀的大型軟件公司作為軟件供應(yīng)商，也是我們早期成長階段的重要準(zhǔn)備工作。企業(yè)作為主供應(yīng)商，應(yīng)重點(diǎn)選擇技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、熟悉整個(gè)業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)的核心軟件供應(yīng)商，關(guān)注核心軟件供應(yīng)商獨(dú)立解決實(shí)際業(yè)務(wù)運(yùn)營問題的R&D能力，并經(jīng)常檢查核心軟件供應(yīng)商產(chǎn)品的潛在利潤預(yù)測能力。

(3)業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)和分析以及新系統(tǒng)的應(yīng)用開發(fā)。新的MES管理信息系統(tǒng)實(shí)施后，公司原有的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理控制模式結(jié)構(gòu)將發(fā)生許多重要的戰(zhàn)略變化。公司的業(yè)務(wù)流程也需要徹底重組，職能交叉的相關(guān)部門人員要實(shí)行合理的崗位分工，明確部門職責(zé)，確保各種信息能夠得到及時(shí)正確的處理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)MES管理系統(tǒng)平臺(tái)整體最優(yōu)的集成運(yùn)行控制效果。因?yàn)橹袊恳患臆浖久鎸Φ目蛻羟闆r都不一樣，我們都需要和專業(yè)軟件廠商緊密合作，調(diào)查研究中國MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求，讓專業(yè)廠商盡快真正為我們公司設(shè)計(jì)、開發(fā)、定制一套真正適合中國MES業(yè)務(wù)的軟件系統(tǒng)。

(4)對會(huì)計(jì)人員進(jìn)行全面負(fù)責(zé)的崗前培訓(xùn)。MES的具體實(shí)施環(huán)境包括現(xiàn)場計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)工廠和車間員工。該專業(yè)人員應(yīng)具有兩個(gè)不同層次的文化知識(shí)，專業(yè)水平，全面了解現(xiàn)代MES管理和先進(jìn)的計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用知識(shí)。

(5)注意資料準(zhǔn)備。MES生產(chǎn)系統(tǒng)還特別注重現(xiàn)場生產(chǎn)組織的管理、組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)和溝通協(xié)調(diào)。計(jì)算機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的基礎(chǔ)過程控制和信息文件(如材料、設(shè)備、工藝路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)的內(nèi)容也必須首先自動(dòng)輸入并傳輸?shù)浆F(xiàn)場計(jì)算機(jī)，同時(shí)要求計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過對現(xiàn)場輸入的這些相關(guān)信息數(shù)據(jù)內(nèi)容進(jìn)行預(yù)編碼，建立一個(gè)高度科學(xué)、合理協(xié)調(diào)的生產(chǎn)信息自動(dòng)編碼系統(tǒng)。

MES 4的未來展望

從最近國際MESA協(xié)會(huì)等組織對MES制造系統(tǒng)提出的許多新的功能和需求的重新描述中，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)，基本上，我們不再強(qiáng)調(diào)這個(gè)系統(tǒng)的制造功能需求的主次之分，而是開始突出和強(qiáng)調(diào)協(xié)同制造系統(tǒng)這一全新的功能概念。其實(shí)更重要的是讓它更好地適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)日益全球化帶來的新技術(shù)發(fā)展。

同時(shí)，也可能是為了進(jìn)一步適應(yīng)中小企業(yè)在市場和信息化應(yīng)用方面更加激烈和復(fù)雜的競爭，MES協(xié)會(huì)決定從原來簡單的MES應(yīng)用系統(tǒng)上再次擴(kuò)展，增加一些以前只是在傳統(tǒng)管理ERP軟件服務(wù)應(yīng)用范圍之外的其他現(xiàn)代管理信息化內(nèi)容，如供應(yīng)鏈和運(yùn)營的精細(xì)化管理、客戶關(guān)系管理的CRM軟件服務(wù)系統(tǒng)等。，從而逐步形成和發(fā)展這樣一套更加成熟、完整、全面的系統(tǒng)的現(xiàn)代制造企業(yè)解決方案。因此，MES系統(tǒng)的概念也應(yīng)該正式轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代制造服務(wù)型企業(yè)解決方案。傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程圖如圖2所示。

與此同時(shí)，國內(nèi)一些主要提供完整ERP解決方案產(chǎn)品的軟件公司，現(xiàn)在也逐漸意識(shí)到原有ERP系統(tǒng)與現(xiàn)有PCS軟件之間的信息鴻溝，其最初設(shè)計(jì)的系統(tǒng)功能包含了現(xiàn)在MES的大部分功能，從而逐漸形成了現(xiàn)在ERP軟件系統(tǒng)公司與現(xiàn)在MES系統(tǒng)公司功能交叉滲透的競爭局面。兩家企業(yè)都希望通過為現(xiàn)有用戶企業(yè)提供一套完整的企業(yè)綜合信息化解決方案，最大限度地減少對信息的投入，從而在競爭中立于不敗之地。

5結(jié)論

信息化已經(jīng)成為當(dāng)今世界發(fā)展的大趨勢，也是中國工業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當(dāng)前，只有大力推廣MES的理念和應(yīng)用，促進(jìn)MES的普及，才能推動(dòng)制造企業(yè)信息化的深入發(fā)展，使我國制造企業(yè)的信息化建設(shè)邁向更高的水平。

隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展，MES可以大大提高物料的存儲(chǔ)率和準(zhǔn)確性。通過與ERP技術(shù)優(yōu)勢的有效結(jié)合，可以將ERP技術(shù)的全局與MES的準(zhǔn)確性有機(jī)融合，為企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理問題提供有效的管理，同時(shí)提高企業(yè)在管理上的信息化水平，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的長期應(yīng)用。