在倉(cāng)庫(kù)的所有操作中，揀貨的比例是最高的，工作量很大，既費(fèi)時(shí)又容易出錯(cuò)。但是，有了WMS系統(tǒng)和PDA手持設(shè)備，揀貨情況已大大改善。這里是WMS系統(tǒng)的PDA揀選過程的簡(jiǎn)要介紹。

wms系統(tǒng)

揀貨策略

1、提貨方式：是指讓提貨運(yùn)輸人員游覽倉(cāng)儲(chǔ)地點(diǎn)，根據(jù)客戶的訂單挑選每個(gè)物品，游覽后完成配對(duì)操作，然后將貨物放置在交貨地點(diǎn)。位置。然后，繼續(xù)進(jìn)行下一次交貨。

2、播種方法：是指在每一批訂單上累積相同種類的貨物，將它們從存儲(chǔ)位置中取出，運(yùn)到理貨處，然后取出每個(gè)客戶所需的貨物數(shù)量并進(jìn)行分配他們給不同的顧客。以庫(kù)存水平，直到交貨完成。

綜合摘果式之間的區(qū)別在于一個(gè)把訂單的商品集中之后再次按訂單進(jìn)行分配，一個(gè)是按照訂單直接進(jìn)行揀貨;摘果式揀貨在訂單量比較大且種類比較多的時(shí)候，容易因?yàn)閱蝹€(gè)訂單揀貨時(shí)間太長(zhǎng)而浪費(fèi)時(shí)間。

為了提高效率，可以將多個(gè)訂單集中在一起。揀貨時(shí)，將貨物放置在與不同訂單對(duì)應(yīng)的揀貨籃中，即排序和分類；通常，播種操作是固定在對(duì)象中的，并且商品的類型很多，或者用于商品相似度大，商品存放場(chǎng)所經(jīng)常移動(dòng)的情況。集中揀選多個(gè)訂單中的貨物，然后再次進(jìn)行分類，即首先對(duì)貨物進(jìn)行分類。

對(duì)于在揀貨過程中發(fā)生的異常，可以分為以下解決方案：

1、拾取異常

在揀貨過程中，不可避免地需要處理貨物短缺，人為錯(cuò)誤等因素，從而提高了異常處理效率。通常，在揀配過程中需要處理的異常情況與核算不一致，即貨架上的貨物不足。在這種情況下，通常先選擇實(shí)際數(shù)量，然后將相應(yīng)的訂單標(biāo)記為選擇例外。

2、次要排序

在第二次分類過程中，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在揀選過程中有更多的揀選或更少的揀選，并且在第二次揀選過程中還可能存在放錯(cuò)箱子，放錯(cuò)貨物或多或少的問題。

對(duì)于二次分揀過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，有必要支持對(duì)貨物進(jìn)行二次分揀的結(jié)果檢查，并通過再次檢查不同揀選籃中的貨物數(shù)量來糾正錯(cuò)誤。如果有實(shí)物但采摘量少您可以到架子上補(bǔ)充采摘物。如果缺少物理對(duì)象，則可以標(biāo)記異常，并在分類完成后將揀選箱帶到異常處理程序中。如果您選擇更多，則可以集中存儲(chǔ)多余的貨物，然后等待庫(kù)存管理。員工統(tǒng)一處理并重新啟動(dòng)。

3、產(chǎn)品條形碼在揀配和二次分類過程中，有必要掃描產(chǎn)品條形碼以識(shí)別貨物

但是，目前不一定所有產(chǎn)品都具有條形碼，因此有必要通過輸入拼音首字母來搜索相應(yīng)作業(yè)列表中的項(xiàng)目。

此外，對(duì)于有條件的倉(cāng)庫(kù)，可以附加內(nèi)部條形碼，但這將不可避免地給收貨和庫(kù)存人員帶來更多的工作。

二次分類后，需要對(duì)包裹進(jìn)行審查。包裹審查的基礎(chǔ)是掃描物料箱。掃描揀配箱后，將自動(dòng)讀取與揀配訂單中的訂單相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品詳細(xì)信息，然后掃描產(chǎn)品條形碼以進(jìn)行查看。

對(duì)于物料波的工作訂單，根據(jù)揀配箱中的貨物找到并審核訂單；審核成功后，由包裝商包裝，并根據(jù)不同的物流情況分別放置。

整個(gè)揀貨過程對(duì)WMS系統(tǒng)和PDA有效運(yùn)用，能夠?qū)ο嚓P(guān)作業(yè)信息及時(shí)進(jìn)行記錄并更新，保證貨品信息的實(shí)時(shí)性及準(zhǔn)確性，使物流管理質(zhì)量及效率得以有效提升，為整個(gè)生產(chǎn)流程提供有力保障。