智能工廠數字化轉型是近年來很熱的話題，在國內外得到大力推廣，為企業(yè)的工業(yè)化與信息化融合、為生產安全和節(jié)能降耗帶來了很好的效果；但這些解決方案很大程度上在解決企業(yè)決策層關注的問題，而對生產一線遇到的問題尚沒有真正關注到。

事實上，生產一線才是整個企業(yè)基礎，因此加大對生產一線工作的改善，即實現操作層面的卓越，可以更好地發(fā)揮智能工廠的安全與經濟效益，則需要解決自動化的問題，即提高自動化水平，更加要提升操作員對異常工況的響應能力，即提升操作員對生產態(tài)勢的感知能力、提升操作員對報警的處理能力；進而我們需要搭建報警管理系統一體化應用平臺來加強關于生產操作安全與生產操作效率的一體化解決方案，從生產過程出現擾動到成功處置的全過程進行管控和優(yōu)化來保證生產操作的高效和安全。

管理系統架構分析

從管理系統體系化到應用服務器可以部署在生產網段的DMZ運行層，通過OPC通訊協議獲取過程數據，集中監(jiān)控。同時部署不同數據庫服務器用于系統的數據存儲，應用服務器實現一個平臺對生產裝置所有DCS \SIS\PLC等報警的數據采集、在線分析、分離無效報警、實現報警變更的在線審計，實現SIS的bypass管理，實現SIS系統的風險分析與可視化，實現控制回路性能集中實時監(jiān)測、PID參數優(yōu)化等。

管理系統功能應用分析

接下來針對管理系統一體化應用分析編寫主要內容結合國際強制報警系統標準與企業(yè)實際情況、建立報警規(guī)范，同時建立控制回路規(guī)范。

建立報警系統和控制回路的KPI評價體系，符合控制回路性能在線監(jiān)測系統KPI。完成一體化應用平臺的部署，完成DCS系統與報警優(yōu)化管理系統間的通信部署工作，確保DCS報警信息能夠根據實際需要進行采集。

建立報警專家知識數據庫，實現報警處理的在線幫助，在報警專家知識數據庫基礎上建立報警優(yōu)化管理系統，通過該系統進行定期的報警性能監(jiān)控，建立報警管理KPI指標體系。加強報警的日常管理，解決滋擾報警等問題，逐步降低報警數量，改善操作條件。

建立報警變更的在線管理工作流和在線審計，支持一鍵手動審計和自動審計，設計結果自動傳送給相關工作人員；對超出安全閾值的非法修改進行自動校正，避免風險；對拒絕回寫的DCS系統，可生成校正工作列表，用戶可以根據該列表進行手動校正，避免風險。

對重要報警進行預告，對重要的規(guī)律性工作如切泵、倒罐等操作進行預先提醒，避免忘記或忽略，對需要進行臨時擱置和屏蔽的報警進行條件設置或時間設置，時間到或條件滿足則臨時擱置和屏蔽的報警會自動恢復正常。

對非正常工況或生產條件改變下的報警實現報警自適應配置，如果DCS系統不支持報警變更信息的回寫，則自動生成任務列表傳送給相關工作人員，有工作人員手動按照該任務列表進行DCS報警信息修改，實現報警適應性配置變更。

把處于不同控制系統、不同數據庫的安全邊界進行集合，實現邊界的同步管理，自動檢測邊界沖突情況，增強操作員對生產態(tài)勢的感知能力，提升操作水平，記錄追溯分析生產出界的情況，并對機會成本的損失進行監(jiān)測。

實時對所有控制回路進行集中性能監(jiān)測、自動診斷并發(fā)現回路故障、并給出解決方法指導，實現對控制回路的重要性的管理，實時掌握每個控制回路的性能、在線診斷每個控制回路與APC控制器的性能差的根本原因，并為用戶提供解決問題的指導建議。

建立所見所得的PID參數工具，使得PID參數的整定不再依賴第三方，實時監(jiān)測SIS系統的運行情況并進行風險管理，在線對SIS系統的性能狀態(tài)進行監(jiān)測、BYPASS管理和實現風險可視化能夠實現SIS系統失效時的自動通知完成報警管理、控制回路性能監(jiān)測與PID參數整定、SIS系統風險分析系統的培訓，生成回路性能分析報告和報表、報警分析報表和報告，自動按要求生成班報、日報、周報、月報等，自動分發(fā)給相應的工作人員；降低工作人員負荷，避免非計劃停車、實現生產安全與高效。

原文作者：楊元儒 如有侵權，請聯系刪除更正。