對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，“高質(zhì)量、優(yōu)工藝、降成本、增效益”，是企業(yè)追求的最大目標(biāo)。而決定這些的關(guān)鍵就是以數(shù)據(jù)說(shuō)話，這就需要精準(zhǔn)數(shù)據(jù)追蹤，以科學(xué)生產(chǎn)管理手段達(dá)到降本增效的目的，而產(chǎn)品的追溯主要圍繞工藝及制造本身，涉及每個(gè)工序的制造流程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”。本文以裝配行業(yè)為例，淺談如何實(shí)現(xiàn)該行業(yè)的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)追蹤。

人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

  人是生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中的重點(diǎn)，圍繞著"人"的因素很多，人的知識(shí)體系，對(duì)質(zhì)量的意識(shí)、技術(shù)成熟度、身體狀況等都會(huì)對(duì)生產(chǎn)操作有所影響。
  一位熟練的操作員“劉工”在工作三年后崗位變動(dòng)（或離職）。新來(lái)的“小李”上崗后由于操作不熟練，易出錯(cuò)，產(chǎn)生返工，效率低，影響產(chǎn)量。而我們要怎么解決這種情況呢？通過(guò)MES產(chǎn)品實(shí)施后，可以根據(jù)系統(tǒng)的SOP指導(dǎo)，新員工可按SOP要求操作，上手快、掃碼準(zhǔn)可防錯(cuò)，效率高，工作積極性也高了。

同時(shí)，產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更新功能可以精準(zhǔn)知道每條產(chǎn)線的工序是誰(shuí)操作的，每個(gè)半成品和成品經(jīng)過(guò)每道工序分別進(jìn)行過(guò)什么操作，包括操作的順序、時(shí)間、人員等多維度信息。這些信息都會(huì)留存在系統(tǒng)中，并最終形成數(shù)據(jù)檔案，為生產(chǎn)管理部門(mén)做數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、一次合格率的統(tǒng)計(jì)分析、不良品情況分析、及后續(xù)產(chǎn)品售后追溯等提供了數(shù)據(jù)源。

機(jī)（Machine）：機(jī)器設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；

裝配行業(yè)對(duì)設(shè)備、儀器精度都是有要求，使用前需對(duì)設(shè)備、儀器精度進(jìn)行校準(zhǔn)，因此需要記錄設(shè)備參數(shù)。對(duì)于制造過(guò)程中把每一道工序所使用的設(shè)備及實(shí)時(shí)具體參數(shù)都要一一記錄下來(lái)并不是件易事，人工抄寫(xiě)不僅工作量大還避免不了出錯(cuò)。為了解決這種問(wèn)題，MES可以集成設(shè)備參數(shù)，實(shí)時(shí)讀取，既能保障數(shù)據(jù)及時(shí)性也能保障數(shù)據(jù)真實(shí)性，為后續(xù)追溯提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源，解放人工抄錄工作，提高工作效率；同時(shí)為后續(xù)設(shè)備OEE分析優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支撐，后續(xù)設(shè)備操作更穩(wěn)定！

除此之外，針對(duì)設(shè)備管理規(guī)范化可以才去以下措施：

加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，巡檢管理定期檢查設(shè)備關(guān)鍵精度和性能，采用PDA手持終端定點(diǎn)打卡的方式。以巡檢項(xiàng)和巡檢點(diǎn)定位打卡模式實(shí)現(xiàn)巡檢功能，實(shí)現(xiàn)巡檢完成率Up！突發(fā)情況還可以設(shè)置例外時(shí)段和項(xiàng)目哦！有了這些周期性、規(guī)律性的大數(shù)據(jù)還可以通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析出隱患因素，更科學(xué)地執(zhí)行巡檢計(jì)劃任務(wù)。每一次巡檢任務(wù)原先耗費(fèi)20分鐘檢查一個(gè)項(xiàng)目，現(xiàn)在5分鐘就可輕松打卡記下有效準(zhǔn)備的數(shù)值，且不會(huì)出錯(cuò)！

料（Material）：指制造產(chǎn)品所使用的原材料，其成分與性能；

我們知道，組裝行業(yè)，特別是核心零配件（如金屬級(jí)、高清攝像頭等）單價(jià)高，所以對(duì)物料的管控非常嚴(yán)格，如供應(yīng)商不同，可能生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也有所不同。我們需要隨時(shí)記錄零配件來(lái)自哪家供應(yīng)商，這樣不但可以做好產(chǎn)品原料質(zhì)量追責(zé)，而且后續(xù)采購(gòu)對(duì)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的篩選有所幫助。

零部件拆解圖信息查看

MES系統(tǒng)將管控放在原料采購(gòu)到貨，到貨時(shí)進(jìn)行抽檢或全檢，以確認(rèn)物料是否滿(mǎn)足采購(gòu)要求。通過(guò)質(zhì)量判斷合格后，倉(cāng)庫(kù)人員使用系統(tǒng)將物料批次、編碼、供應(yīng)商等信息通過(guò)打碼、貼碼方式與實(shí)物對(duì)應(yīng)綁定，然后進(jìn)行掃貨架入原料倉(cāng)。這樣就做到了物料源頭信息的精準(zhǔn)定位。這些信息在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)掃碼投料操作綁定，形成整體信息追溯源。對(duì)于物料的保質(zhì)期和庫(kù)存量，倉(cāng)庫(kù)模塊提供庫(kù)存預(yù)警和到期提醒功能，解決呆滯庫(kù)存！每一件物料，我們都追溯到它的“前世今生”！

法（Method）：指制造產(chǎn)品所使用的方法，包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；

“有法可依”是成就一件合格產(chǎn)品的前提，裝配行業(yè)特點(diǎn)基本是離散人工密集型，生產(chǎn)工序多為人工操作，當(dāng)然目前也有機(jī)器人按規(guī)程操作。對(duì)于裝配行業(yè)來(lái)說(shuō)，“法”是貫穿于整個(gè)生產(chǎn)管理操作全過(guò)程的，也是MES系統(tǒng)重點(diǎn)研發(fā)的部分。MES系統(tǒng)可以采用“工藝”+“生產(chǎn)”相結(jié)合的模型。工藝要求的每一個(gè)投料、操作規(guī)程等細(xì)節(jié)，都會(huì)通過(guò)產(chǎn)品工單帶到生產(chǎn)制造中去。如果說(shuō)生產(chǎn)是最忠誠(chéng)的“執(zhí)行者”，那么工藝就是它的“親密的戀人”，對(duì)于工藝的每一個(gè)要求都會(huì)一一滿(mǎn)足。

不僅如此，這種CP配置模式可以應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品不同工藝標(biāo)準(zhǔn)，這一點(diǎn)對(duì)靈活多變的裝配行業(yè)來(lái)說(shuō)“如獲至寶”，再也不用擔(dān)心系統(tǒng)更迭的頻繁啦！

環(huán)（Environment）：指產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境，溫度、濕度等條件；

裝配行業(yè)的環(huán)境因素基本都是外因。生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度，所用工具的參數(shù)等都會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響。生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)不但需要實(shí)時(shí)檢測(cè)，還需要進(jìn)行記錄。人工記錄環(huán)境因素會(huì)大量消耗人力精力，準(zhǔn)確性也得不到保障。

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的自動(dòng)監(jiān)測(cè)，大到生產(chǎn)空間的環(huán)境溫度、濕度，小到設(shè)備的電批扭力參數(shù)等，這樣的數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)不僅不耗費(fèi)人力還真實(shí)、可靠。后續(xù)可以通過(guò)綜合數(shù)據(jù)分析，為持久地生產(chǎn)創(chuàng)造出良好的環(huán)境條件。

測(cè)（Measurement）：指產(chǎn)品制造過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)，采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確。

我們知道，裝配行業(yè)的質(zhì)量管控是伴隨著整個(gè)生產(chǎn)制造的。裝配行業(yè)采用首件檢驗(yàn)，去關(guān)注設(shè)備選型是否正確，設(shè)備參數(shù)是否變化、操作方法是否符合要求等情況。MES系統(tǒng)可以采用首件檢驗(yàn)的功能，優(yōu)化質(zhì)檢流程的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)獲取的實(shí)效性，提高設(shè)備校準(zhǔn)性，為進(jìn)一步操作優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐！

如果生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢不合格需進(jìn)行返修更換配件，要搞清楚究竟是哪一環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，還要分析生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷及原因，就需要完整的數(shù)據(jù)。當(dāng)發(fā)生問(wèn)題則需及時(shí)定位到各環(huán)節(jié)，甚至具體到裝配過(guò)程的操作、工藝及質(zhì)量細(xì)節(jié)，以便更好地優(yōu)化生產(chǎn)工藝及質(zhì)量。

MES系統(tǒng)不僅可以做到首件檢驗(yàn)，還提供了配套檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)。從消費(fèi)者角度，產(chǎn)品售出后的各類(lèi)問(wèn)題可以及時(shí)向廠家溯源。一件產(chǎn)品尤其是精密儀器的生產(chǎn)，其過(guò)程經(jīng)歷了哪些步驟，裝配了哪些關(guān)鍵零件，配件來(lái)自哪些廠家甚至具體到零部件的批號(hào)，都對(duì)產(chǎn)品的售后追溯有著至關(guān)重要的影響。

綜上所述，MES系統(tǒng)可以提供標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)追蹤體系，在這個(gè)體系下，可以按照業(yè)務(wù)需求滿(mǎn)足完整的業(yè)務(wù)追溯目標(biāo)。有了“保姆級(jí)”系統(tǒng)的保駕護(hù)航，追溯問(wèn)題都可“迎刃而解”！裝配行業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)追蹤，一方面符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，使企業(yè)符合市場(chǎng)行情；另一方面滿(mǎn)足企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)跟進(jìn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決，并提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)及行業(yè)口碑！

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