01

mes系統(tǒng)首先用來解決什么問題？

這周和一家企業(yè)管理軟件公司談合作。在溝通過程中，對方項目經(jīng)理提到了一個行業(yè)數(shù)據(jù)。一次性導(dǎo)入MES系統(tǒng)軟件的成功率不到40%，甚至低于導(dǎo)入ERP系統(tǒng)軟件的成功率(不到60%)。

作為一個成熟的企業(yè)管理軟件系統(tǒng)，為什么導(dǎo)入成功率這么低？MES系統(tǒng)軟件是用來解決什么問題的？MES系統(tǒng)軟件能降低成本嗎？MES系統(tǒng)軟件最大的功能是什么？

在這些問題上，作為一名有著ERP和MES導(dǎo)入應(yīng)用經(jīng)驗的前企業(yè)管理者，我與有著豐富MES管理設(shè)計、開發(fā)和導(dǎo)入經(jīng)驗的管理者進行了親切友好的交流。

MES系統(tǒng)首先用來解決什么問題？很多人會很自然的認為MES系統(tǒng)是用來解決管理問題，明確管理流程，建立控制標準的...

甲方會有很多很多問題需要解決，甚至在引入系統(tǒng)的過程中，各個部門會提出各種需要解決的問題。就我們的經(jīng)驗來說，我們提出解決的問題越多，對乙方來說就越困難，然后為了滿足甲方的要求，我們不斷給MES系統(tǒng)下達各種任務(wù)。最終的結(jié)果是，在實際應(yīng)用中，我們會發(fā)現(xiàn)，MES運行流程的復(fù)雜，管控標準的滯后，條件變化的遲滯……已經(jīng)不像引入系統(tǒng)之前那么順暢了。

舉一個實際案例:在沖壓生產(chǎn)線或擠壓生產(chǎn)線上，如果在質(zhì)檢中發(fā)現(xiàn)細小毛刺，會挑出有這種情況的產(chǎn)品，指導(dǎo)操作人員在生產(chǎn)中進行處理。做這個的時候質(zhì)檢不會列清單，也不會走流程。畢竟不是什么大的壞品質(zhì)。只是處理它。

然而，作為生產(chǎn)部門、生產(chǎn)計劃部門和模具部門，我們需要毛邊處理的詳細描述和數(shù)據(jù)。由于生產(chǎn)計劃部門需要將單位工時的標準與BOM進行對比，找出影響生產(chǎn)計劃達成的主要因素，因此生產(chǎn)部門需要根據(jù)工時效率數(shù)據(jù)，分析有價值的工時、輔助工時和浪費時間的行為，提出消除浪費的改進措施。模具部門需要根據(jù)發(fā)現(xiàn)毛刺的位置、數(shù)量和批次，結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)、刀頭沖壓數(shù)據(jù)等信息，判斷毛刺和刀頭的壽命以及模具的狀態(tài)，提前做好準備。這些數(shù)據(jù)都可以通過MES系統(tǒng)收集，但是需要質(zhì)量部門的配合。

換句話說，要解決生產(chǎn)部、生產(chǎn)計劃部、模具部的管理問題，就需要增加質(zhì)量部的工作量。

同樣，為了解決質(zhì)量部門的管理問題，也需要增加其他部門的工作量。如果要一次性解決MES系統(tǒng)導(dǎo)入涉及的各個部門的問題，會帶來難以想象的工作量。這也是為什么明明是按照大家的預(yù)期調(diào)整的MES系統(tǒng)，卻無法在實際中使用的原因。

那么MES系統(tǒng)首先是用來解決什么問題的呢？根據(jù)我的經(jīng)驗，MES系統(tǒng)首先解決的是數(shù)據(jù)不可篡改的問題。

即通過ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，將物料使用數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工時數(shù)據(jù)和設(shè)備使用數(shù)據(jù)以訂單為單位有效串聯(lián)起來，通過這三個數(shù)據(jù)環(huán)節(jié)還原和驗證訂單的成本數(shù)據(jù)，保證了成本數(shù)據(jù)難以被篡改。

不要小看這個問題?，F(xiàn)代企業(yè)管理的本源在于成本數(shù)據(jù)的真實性。僅僅依靠ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)無法連接、還原和驗證成本數(shù)據(jù)的真實性。沒有真實的成本數(shù)據(jù)，很多降本增效措施，投入/產(chǎn)出/存儲量，實際能效分析都是浮云。

因此，MES系統(tǒng)的導(dǎo)入首先解決了數(shù)據(jù)真實性的問題。為了保證數(shù)據(jù)的真實性，我們需要解決以下問題:

(1)1)MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交互時間的設(shè)置。交互時間越及時，數(shù)據(jù)的真實性和準確性越高。

(2)基于成本數(shù)據(jù)縮減計算，以單位訂單為軸，以BOM數(shù)據(jù)為參照，建立數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)，保證數(shù)據(jù)之間的驗證關(guān)系。

(3)建設(shè)監(jiān)測數(shù)據(jù)的管理機構(gòu)，原則上應(yīng)分為數(shù)據(jù)錄入、數(shù)據(jù)分析與響應(yīng)、數(shù)據(jù)監(jiān)管三個管理職責(zé)。

(4)明確數(shù)據(jù)粒度的標準。不建議一次將數(shù)據(jù)粒度細化太多。數(shù)據(jù)粒度越小，對控制軟硬件和組織的要求越高。

MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集粒度可以根據(jù)軟件功能和設(shè)備硬件的完善而不斷細化。精細化的MES系統(tǒng)需要更高的成本投入和更多的管理和分析時間進行維護。

因此，MES系統(tǒng)的引入不是一蹴而就的工作，而是一個長期的工程，隨著企業(yè)管理水平的提高而不斷優(yōu)化升級。所以在第一次導(dǎo)入MES系統(tǒng)的時候，要清楚的知道導(dǎo)入后MES系統(tǒng)首先用來解決什么問題。

02

能否導(dǎo)入MES系統(tǒng)降低成本？

根據(jù)我的經(jīng)驗，答案是不一定。MES系統(tǒng)導(dǎo)入后如何不降低成本？降低成本的關(guān)鍵不在于MES系統(tǒng)本身，而在于企業(yè)的管理組織和管理能力能否適應(yīng)MES系統(tǒng)。

為什么這么說？在引入MES系統(tǒng)之前，一般生產(chǎn)企業(yè)的車間管理主要有兩種形式。第一個是紙質(zhì)條件下的標準化流程管理。比如某臺設(shè)備出現(xiàn)故障，在紙質(zhì)條件下，先填寫設(shè)備保修單→提交設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)調(diào)度→維護設(shè)備→完成維護→請設(shè)備主管或設(shè)備部負責(zé)人簽字確認→提交設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)簽字確認→提交設(shè)備專員或在設(shè)備電子賬上手工錄入。

從設(shè)備出現(xiàn)故障到真正體現(xiàn)在電子賬本上，至少需要一天的時間。除非是重大設(shè)備故障或者是影響交付的設(shè)備故障，一般這種信息企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)是無法及時知道的。

MES系統(tǒng)導(dǎo)入后，只要安裝模塊發(fā)揮作用，一旦發(fā)生設(shè)備故障信息，會第一時間共享給相關(guān)部門或崗位或人員。不需要經(jīng)過一系列的審批流程，需要設(shè)備部門安排有時間的人員及時前往處置。

你可能會想，這不就是為了簡化流程，提高效率嗎？這里有一個關(guān)鍵前提，就是有時間的人。

要保證設(shè)備部始終有有時間的人員，要么車間設(shè)備故障率很低(意味著日常維護費用有保障或者設(shè)備比較新)，要么設(shè)備的備件或備用機充足(意味著日常設(shè)備備件的資金和場地有保障)， 或者有超過故障時間的人員儲備(意味著設(shè)備人員會超配)，并不意味著需要增加成本。

如果不投入這些成本，數(shù)據(jù)會很快反映給主管和領(lǐng)導(dǎo)，會被“重點關(guān)注”。所以對于那些現(xiàn)場問題很多，被時間慢慢處理，對企業(yè)高層隱瞞的車間來說，導(dǎo)入MES系統(tǒng)意味著暴露車間的真實情況，意味著壓力、負荷、成本。

二是完全依靠“某些大師”的信任，獨立協(xié)調(diào)應(yīng)對。比如某件設(shè)備出了故障，打個電話給廚師→廚師根據(jù)設(shè)備的狀況判斷維修→暫時恢復(fù)生產(chǎn)使用→然后根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的顏色或者自己的記憶申請零件→沒有任何記錄和數(shù)據(jù)，全在廚師的腦子里。

問題來了。MES系統(tǒng)引入后，這種自主性被打破，真實的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來，改進的題目出來了，廚師開始妖了。既要保證自己的唯一性，又要讓數(shù)據(jù)好看。除了各種怪物我們還能做什么？

所以你會發(fā)現(xiàn)引入MES系統(tǒng)后，問題依然存在，人員依然不足，糾紛更多。如何降低成本？

所以MES系統(tǒng)的引入意味著數(shù)據(jù)反饋的及時性和準確性，也意味著問題暴露的更多、更快、更廣。如果沒有適合MES系統(tǒng)的管理組織，暴露的問題越多，越快越廣，內(nèi)耗越多，時間效率越低，運營成本越高。

當(dāng)然，MES系統(tǒng)是可以大大降低成本的有效工具。關(guān)鍵是能否正視暴露出來的問題，建立有效的管理團隊，不斷優(yōu)化改進，同時提高數(shù)據(jù)管理的粒度。那么降低成本是理所當(dāng)然的。

根據(jù)我個人的經(jīng)驗，引入MES系統(tǒng)的第一階段(1~2年左右)是不斷暴露問題、解決問題、鍛煉團隊的時期；第二階段(約3~4年)是各種針對性改進的持續(xù)推進、實施和驗證期；第三階段(5~7年左右)是持續(xù)引進少人值守和無人值守設(shè)備，進一步優(yōu)化升級MES和MES相關(guān)系統(tǒng)的時期。

第一階段是成本增加期，第二階段是成本降低期，第三階段是投資增加期。也是在引入MES系統(tǒng)的第四年，我開始通過減少時間浪費，提高產(chǎn)量，減少員工數(shù)量來降低運營成本，到了第五年才實現(xiàn)了計劃的投資回報。

所以，MES系統(tǒng)能否降低成本，不在于MES系統(tǒng)工具本身，而在于企業(yè)在引入MES系統(tǒng)之前，是否真正了解車間的管理狀況。是否設(shè)立了促進現(xiàn)場改進的組織？你準備好持續(xù)投資解決車間問題了嗎？

03

MES系統(tǒng)最初是用來做什么的？

在引入MES系統(tǒng)之前，作為一家日資企業(yè)，按照TPS標準，還推行了5S精益管理、可視化看板、多技術(shù)工人培訓(xùn)機制、TPM等。表面上看也取得了不錯的效果(在我看來)。

但是在導(dǎo)入了MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互之后，第一個月，我發(fā)現(xiàn)之前介紹的精益只是光鮮而已。由于數(shù)據(jù)的準確性和信息反饋的及時性，很多問題浮出了水面。

比如在人事技能培訓(xùn)方面，我個人認為人事技能培訓(xùn)系統(tǒng)做得非常好。至少，從每月作業(yè)節(jié)拍小時數(shù)與BOM標準小時數(shù)之比的數(shù)據(jù)來看，基本在95%-99%之間波動。

導(dǎo)入MES系統(tǒng)后，我可以很快拉出第二天作業(yè)節(jié)拍小時和BOM標準小時的準確對比數(shù)據(jù)。經(jīng)過一周的數(shù)據(jù)分析，我驚訝地發(fā)現(xiàn)，老員工的beat hours達標率最高可以達到130%，而入職不到一個月的員工beat hours達標率最高只有85%左右，入職三個月到六個月的員工最高可以提升到95%左右。

為什么？我先把統(tǒng)計數(shù)據(jù)給車間管理團隊看，然后帶領(lǐng)他們到現(xiàn)場觀察，錄像拍攝，終于發(fā)現(xiàn)了問題。

之前的培訓(xùn)主要集中在產(chǎn)品裝配的標準動作上。無論老員工還是新員工，產(chǎn)品組裝的標準動作沒有太大區(qū)別，但是組裝之外的區(qū)別太多了，比如原材料的擺放和取用，成品的擺放，質(zhì)量自檢的方法等等。尤其是在這次觀察中，發(fā)現(xiàn)老員工普遍在使用一種簡單自制的質(zhì)量自檢工具，可以縮短將近20%的自檢時間。

之所以沒有按照改進建議制度上報，是因為當(dāng)時的改進建議制度需要提出者自己提出并核實，聯(lián)系生產(chǎn)部和質(zhì)量部共同審核，然后上報申請獎勵。

提出者要做的事情太多，責(zé)任太大，周期太長，需要自己解決跨部門驗證的問題。作為一個普通的操作人員，他沒有時間和精力去做這些事情，不如讓組長直接確認沒有質(zhì)量風(fēng)險，然后自己就可以默默發(fā)財了。

與管理團隊一起，我們就發(fā)現(xiàn)的問題給每個人分配了話題:

(1)現(xiàn)有BOM是否正確？

(2)現(xiàn)有的訓(xùn)練工具是否正確？

(3)現(xiàn)有的改善建議制度是否正確？

除了這個問題，還有很多問題比如設(shè)備維護的及時性，物料領(lǐng)退的控制，品質(zhì)判定流程不良等。也被曝光了。

沒有MES系統(tǒng)的時候，手工輸入時間太長，只能得到一個粗略的、不及時的平均數(shù)據(jù)和比例數(shù)據(jù)。到月初報告的時候，很多問題都是平均或者按比例的。

有了MES系統(tǒng)，大量準確到工作站和個人的數(shù)據(jù)將快速呈現(xiàn)。以這些精準的數(shù)據(jù)為導(dǎo)向，重新定義現(xiàn)行的標準、流程和制度，然后建立各種項目小組，進一步推動精益的改善和優(yōu)化，這樣會更加精準有效，能夠更好地提煉和選拔具有精益思維的管理者。有了這些具有精益思想和MES系統(tǒng)的管理者，車間機械工裝化、少人化、自動化、數(shù)字化的進程將會加快。

它是問題管理者最好的磨刀石。用MES系統(tǒng)精準快速的呈現(xiàn)問題，然后用這些問題不斷打磨自己的管理團隊，再用自己的管理團隊不斷提升MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)粒度，再用更精細的數(shù)據(jù)粒度呈現(xiàn)更細致的問題。

所以個人認為，導(dǎo)入MES系統(tǒng)后首先要做的就是獲取人才，快速響應(yīng)管理組織。