在智能制造的時(shí)代，動(dòng)力電池廠商對能夠起到電腦代替人腦作用的MES已經(jīng)形成剛性需求。對動(dòng)力電池廠商來講，MES系統(tǒng)是基礎(chǔ)建設(shè)的一部分，它最合適的實(shí)施時(shí)機(jī)應(yīng)該是在電池廠建設(shè)時(shí)期。廠商錯(cuò)過這個(gè)時(shí)機(jī)之后就意味著實(shí)施難度加大、建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)及建設(shè)成本的增加。動(dòng)力電池廠商應(yīng)該從大處著眼，從小處入手做好頂層設(shè)計(jì)，也需要依靠專業(yè)團(tuán)隊(duì)從底層設(shè)備與系統(tǒng)交互入手，建立標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一接口、數(shù)據(jù)格式、通訊協(xié)議等。

　　通過設(shè)備維護(hù)管理功能的使用，通過對狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，MES系統(tǒng)不僅能及時(shí)提出設(shè)備維護(hù)的指導(dǎo)性意見，同時(shí)，還能輔助有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行有效管理和維護(hù)的各項(xiàng)工作，保證企業(yè)機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)作，MES系統(tǒng)的價(jià)格懸殊特別大，有很高也有很低的，我們是很難判斷出一套MES系統(tǒng)軟件要多少錢的。還是要咨詢專業(yè)人士，根據(jù)具體的情況來為你估價(jià)，然后挑選最適合的MES系統(tǒng)軟件進(jìn)行實(shí)施。

　　MES系統(tǒng)的改善功能主要通過減少的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。MES系統(tǒng)數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)方式中，MES系統(tǒng)通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動(dòng)不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的得到了加強(qiáng)。

　　很多企業(yè)針對生產(chǎn)的突出問題，研究開發(fā)了很多的單項(xiàng)功能的系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，高級優(yōu)化排產(chǎn)系統(tǒng)和倉庫系統(tǒng)等，卻不注意系統(tǒng)的集成，形成了很多的信息孤島，影響了MES系統(tǒng)的發(fā)展。而大量事實(shí)證明，只有產(chǎn)銷一體的集成化MES系統(tǒng)才會(huì)取得管理的提升。對動(dòng)力電池行業(yè)來講，它還需要包含工程方案管理，譬如配方管理、充放電流程管理。計(jì)劃管理是整個(gè)智能制造的開端，它包括ERP計(jì)劃的下載和產(chǎn)線具體可執(zhí)行的調(diào)度計(jì)劃的管理。

　　物料管理也是MES系統(tǒng)的基本功能，在自動(dòng)化程度高的，當(dāng)計(jì)劃下達(dá)后，MES就會(huì)協(xié)同系統(tǒng)進(jìn)行物料的呼料、揀料和配送管理。生產(chǎn)管理是智能制造的核心部分，也是最能體現(xiàn)MES系統(tǒng)和自動(dòng)化實(shí)施成效的部分。在此部分，MES系統(tǒng)主要的工作是控制每臺設(shè)備執(zhí)行既定的規(guī)范操作，以此實(shí)現(xiàn)電腦代替人腦的工作;因此，人的不可控性將得到徹底的解決;當(dāng)然，它需要有優(yōu)秀的MES實(shí)施團(tuán)隊(duì)和優(yōu)秀的MES產(chǎn)品加以支撐。在品質(zhì)管理方面，從原材料待檢區(qū)就已經(jīng)啟動(dòng)了動(dòng)力電池生產(chǎn)線常見的質(zhì)量管理。

　　MES系統(tǒng)從時(shí)間空間角度以及業(yè)務(wù)鏈條看，是企業(yè)管理中的不可或缺的領(lǐng)域和環(huán)節(jié)MES系統(tǒng)市場呈現(xiàn)出魚龍混雜、良莠不齊，多而不強(qiáng)的境況。MES系統(tǒng)行業(yè)將會(huì)進(jìn)行洗牌，最終它將會(huì)交由深耕技術(shù)、對行業(yè)有深刻理解、有實(shí)施積累經(jīng)驗(yàn)和資本實(shí)力的接棒。通過MES系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料。MES系統(tǒng)從而啟動(dòng)原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供第一手資料，幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行分析。