1分鐘了解mes系統(tǒng)!史上最全mes系統(tǒng)概述：隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推進(jìn)，工業(yè)轉(zhuǎn)化升級的如火如荼，相信很多人都有聽說過MES系統(tǒng)，但很多人對MES系統(tǒng)其實(shí)所知不多，也不知道自己的企業(yè)是否適合上MES軟件，下面瑞輝智能科技來和大家科普一下MES系統(tǒng)是什么?

　　一、MES系統(tǒng)是什么?

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(簡稱MES，亦為生產(chǎn)管理系統(tǒng))MES系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度，用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。為實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)現(xiàn)場管理、監(jiān)控并實(shí)時(shí)同步執(zhí)行生產(chǎn)指令，會將訂單流程、生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)管理系統(tǒng)(如ERP或產(chǎn)品生命周期管理(PLM)系統(tǒng))進(jìn)行協(xié)調(diào)。

　　MES實(shí)時(shí)運(yùn)作，可以控制生產(chǎn)過程的多個(gè)要素，例如物料，人員，設(shè)備和庫存。

　　更進(jìn)一步講，MES打通各系統(tǒng)信息，跨多個(gè)功能領(lǐng)域運(yùn)作，例如跨產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品定義，資源調(diào)度，訂單派工和執(zhí)行，生產(chǎn)分析，停機(jī)管理，質(zhì)量以及物料跟蹤和可追溯性。

　　工廠通過MES系統(tǒng)提供的信息來做出更好的決策，了解如何優(yōu)化車間，并不斷改善運(yùn)營。

　　通過使用MES跟蹤和記錄生產(chǎn)，工廠可以創(chuàng)建完整電子批記錄，可以清晰的追溯到崗位操作情況，偏差記錄，物料流轉(zhuǎn)等內(nèi)容。

　　這對于試圖不斷改善其運(yùn)營的任何人都是有用的，特別在制藥，食品和飲料以及航空國防等高度管制的行業(yè)而言，這尤其重要!在這些行業(yè)中，為保證其合規(guī)生產(chǎn)，法律法規(guī)上可能會強(qiáng)制要求記錄生產(chǎn)過程，事件，人員和操作。

　　二、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的起源

　　在1980年代初期，相對獨(dú)立的生產(chǎn)職能區(qū)域(例如生產(chǎn)計(jì)劃，人員管理，質(zhì)量保證)配備了專用的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。

　　這些數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)(例如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集PDA，計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量保證CAQ，分布式或直接數(shù)控DNC等)是高度專業(yè)化的并且彼此獨(dú)立。

　　直至1990年代，此類系統(tǒng)的供應(yīng)商開始將相關(guān)領(lǐng)域的功能“組合”起來，從而出現(xiàn)了“組合系統(tǒng)”。例如生產(chǎn)人員直接在PDA上記錄。隨著這些組合系統(tǒng)的興起，可以為制造公司的許多職能部門建立一個(gè)數(shù)據(jù)收集和評估系統(tǒng)。

　　但是在實(shí)際管理過程中，生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設(shè)備是緊密相關(guān)，無法真正分開。為實(shí)現(xiàn)更高運(yùn)營目標(biāo)，制造業(yè)對系統(tǒng)整合的需求也隨之增加，他們需要一個(gè)緊密集成來自生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設(shè)備的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。最終集成的系統(tǒng)，就是我們現(xiàn)在稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的東西。

　　隨著制造業(yè)意識到使用軟件連接生產(chǎn)與企業(yè)的好處，這些MES系統(tǒng)開始激增。同時(shí)為了滿足各個(gè)行業(yè)和生產(chǎn)流程的需求，服務(wù)商開發(fā)了專門的解決方案。

　　三、MES系統(tǒng)的主要功能

　　盡管各MES系統(tǒng)廠商之間有所不同，但MES系統(tǒng)大都會提供如下的功能：

　　生產(chǎn)調(diào)度：建立統(tǒng)一的調(diào)度指揮中心，充分考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性，快速應(yīng)對生產(chǎn)變化，合理調(diào)度現(xiàn)場生產(chǎn)資源，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的準(zhǔn)確計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)管理扁平化、生產(chǎn)流程規(guī)范化和實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制。

　　生產(chǎn)計(jì)劃：實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)信息化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)優(yōu)化的生產(chǎn)方案;進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測，拉動(dòng)物料需求計(jì)劃;將排產(chǎn)計(jì)劃反饋給制造平臺;建立生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)警機(jī)制。

　　質(zhì)量管理：基于制造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)考核標(biāo)準(zhǔn)，建立事前預(yù)防、事中控制、事后改進(jìn)的預(yù)防性質(zhì)量管控體系。

　　設(shè)備管理：MES系統(tǒng)可以自動(dòng)根據(jù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)前對設(shè)備進(jìn)行檢查;通過建立設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行分析機(jī)制，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控跟蹤;建立差異化設(shè)備保養(yǎng)模式和規(guī)范化的設(shè)備定期檢修、維修體系;實(shí)施分區(qū)域的質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析。

　　跟蹤追溯：跟蹤每個(gè)項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中的位置、來源，零件和材料的唯一標(biāo)識以及相關(guān)的設(shè)備和人員。

　　流程管理：管理從訂單下達(dá)到在制品(WIP)，到成品的生產(chǎn)流程，包括指導(dǎo)的工作步驟和工作說明。

　　資源分配和狀態(tài)：管理資源的分配和狀態(tài)，包括設(shè)備，工具，物料和工人。

　　績效分析：定義和跟蹤關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)，提供看板顯示和數(shù)據(jù)集來進(jìn)行績效分析和監(jiān)控。

　　系統(tǒng)集成：實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等的緊密集成。

　　數(shù)據(jù)收集和存儲：從生產(chǎn)中收集數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備狀態(tài)，并將其存儲在數(shù)據(jù)庫。

　　當(dāng)然，系統(tǒng)實(shí)際功能會根據(jù)客戶需求存在差異。

　　四、MES系統(tǒng)的好處

　　那為什么制造業(yè)會采用這些系統(tǒng)，MES的好處或價(jià)值是什么?

　　可以用6R制造規(guī)則簡單回答：“除非正確的產(chǎn)品(Right Product)能夠在正確的時(shí)間(Right Time)、按照正確的數(shù)量(Right Quantity)、正確的質(zhì)量(Right Qulity)和正確的狀態(tài)(Right Status)送到正確的地點(diǎn)(Right Place)，否則將不會以最經(jīng)濟(jì)高效的方式來生產(chǎn)產(chǎn)品?！?/p>

　　MES可以幫助制造業(yè)達(dá)成6R，從而實(shí)現(xiàn)降本增效。以下列舉了常見MES系統(tǒng)的價(jià)值。

　　數(shù)據(jù)采集與整合

　　MES可以獲取并集成ERP、質(zhì)量管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同。原先這些系統(tǒng)幾乎彼此獨(dú)立，但實(shí)際上需要緊密合作。

　　生產(chǎn)可視化，幫助更好的決策

　　MES可以提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)可見性，幫助制造業(yè)做出更好的決策。例如，生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度跟蹤可以幫助進(jìn)行庫存計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃，并在完工時(shí)準(zhǔn)確地通知客戶，并估算每個(gè)作業(yè)的人工成本。設(shè)備數(shù)據(jù)收集可以幫助您預(yù)估OEE，這可以幫助您提高設(shè)備利用率。不良品管理可以使您深入了解質(zhì)量缺陷的根本原因，等等。

　　減少整個(gè)操作過程中的失誤

　　MES可以幫助減少整個(gè)生產(chǎn)過程中的人為失誤。例如，電子sop為工人提供標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指南，可以提升生產(chǎn)效率并幫助他們避開錯(cuò)誤。質(zhì)量管理驗(yàn)證可以幫助您在質(zhì)量問題向下道工序轉(zhuǎn)移之前發(fā)現(xiàn)并解決。

　　提高機(jī)器利用率和正常運(yùn)行時(shí)間

　　MES可以收集機(jī)器數(shù)據(jù)，以幫助工廠了解實(shí)際利用率。通過確保在生產(chǎn)中可以使用合適的工具和資源，并相應(yīng)地設(shè)置，運(yùn)行和維護(hù)機(jī)器來提高機(jī)器利用率。

　　無紙化工廠

　　采用MES系統(tǒng)可以幫助工廠將所有的紙質(zhì)單據(jù)數(shù)字化并實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。在省去了印刷成本的同時(shí)，各部門間的信息流也更加通暢，財(cái)務(wù)部門可以高效獲取績效數(shù)據(jù)、生產(chǎn)部門可以更快獲取最新的SOP、管理部門實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況，而不是24小時(shí)以后。