倉庫管理不善。一方面，有幾萬種材料，幾百家供應(yīng)商；另一方面，有少數(shù)庫管人員素質(zhì)平庸；另一方面，有很多種制度和流程并不適用，基本上沒有使用過。歸根結(jié)底，倉庫問題基本來自于現(xiàn)場管理不到位，最常見的有以下幾種:

1.未能遵守先進(jìn)先出原則，導(dǎo)致材料浪費(fèi)。

2.如未按位置擺放資料，或資料移動后，新位置的信息未及時(shí)交給記錄員錄入系統(tǒng)，導(dǎo)致無法找到相關(guān)資料。

3.庫管員未能及時(shí)將票據(jù)交付給開票員，開票員未能及時(shí)錄入系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際情況脫節(jié)，影響ERP/Oracle系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施和執(zhí)行。標(biāo)識不統(tǒng)一、不規(guī)范，要么沒有物料編碼，要么物料名稱有誤，導(dǎo)致無法追溯物料的歷史地位。

4.部分倉庫保管員責(zé)任心不足，工作態(tài)度消極，拖延時(shí)間，庫存不準(zhǔn)確，手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確(主要是抄寫錯(cuò)誤和打字錯(cuò)誤)，屢見不鮮。

5.新舊倉管員交接不清，新倉管員也沒有真正的交接手續(xù)。如果前任倉管員管理的物資狀態(tài)不明，就干脆封存不管理，只說“找不到”，造成不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。

解決方案想法

說到管理好一個(gè)倉庫，很難管理。首先要理清思路，搞清楚幾個(gè)基本問題。

1.什么是“物質(zhì)”？什么是“倉庫”？

“材料”包羅萬象，客觀存在，但那只是它的表現(xiàn)形式。其實(shí)物資就是錢，物化的錢，倉庫就是裝錢的口袋。錢放在家里不能增值，只有通過使用或投資流動才能產(chǎn)生價(jià)值。同樣，物料快速流動，為生產(chǎn)和銷售創(chuàng)造效益。當(dāng)然，錢可能會丟失或被盜。同樣，材料也可能被浪費(fèi)、損壞或盜竊。任何材料的浪費(fèi)、破壞和盜竊都是對公司、股東和全體員工利益的侵犯！

2.物料管理管理什么？

任何管理活動都會涉及到時(shí)間(T)、質(zhì)量(Q)和成本(C)，三者相互聯(lián)系、相互制約，物資管理也不例外。

①T時(shí)間

時(shí)間:指發(fā)貨日期、入庫日期、服務(wù)時(shí)間、入庫時(shí)間、退料時(shí)間等。

②品質(zhì)

質(zhì)量:指物料本身的質(zhì)量，儲存質(zhì)量，有質(zhì)量問題的物料的處理等等。

③成本

成本:指材料價(jià)格、倉儲成本、呆滯成本、缺貨導(dǎo)致的停工成本、過剩導(dǎo)致的倉儲能力成本、資金占用導(dǎo)致的資金周轉(zhuǎn)成本。

3.如何管理物料？

管理必須有原則?？偨Y(jié)了物料管理的十大原則，對離散制造業(yè)具有普遍的指導(dǎo)意義和參考價(jià)值。

1)先進(jìn)先出原則(FIFO)。

2)鎖定位置原則。

某個(gè)物料固定在某個(gè)位置，實(shí)物的位置必須和ERP系統(tǒng)中的一致。位置代碼和一個(gè)人的家庭地址一樣重要。沒有固定的位置，就無法快速找到相關(guān)資料。

3)專用物料專用原則，不得任意挪用訂單對應(yīng)的物料。

4)庫存ABC管理原則:

A類物料的數(shù)量可能只占存貨的10~15%，但商品的價(jià)值可能占存貨價(jià)值的60 ~ 70%；

B類物資的數(shù)量可能只占存貨的20~35%，但商品的價(jià)值可能占存貨價(jià)值的15 ~ 20%；

C類物資的數(shù)量可能占存貨的50~70%，但貨物的價(jià)值可能占存貨價(jià)值的5~10%。

因此，必須嚴(yán)格控制關(guān)鍵少數(shù)和次要多數(shù)，即嚴(yán)格控制甲、乙類材料。

5)“六不準(zhǔn)”原則:

①有送貨單但無實(shí)物的，不能辦理入庫手續(xù)；

②如有實(shí)物無送貨單或發(fā)票原件，無法辦理入庫手續(xù)；

③來料數(shù)量、規(guī)格、型號與送貨單不一致，無法辦理入庫手續(xù)；

④如果④IQC檢驗(yàn)不合格，領(lǐng)導(dǎo)不簽字同意使用，不能辦理入庫手續(xù)；

⑤不入庫先領(lǐng)，不能入庫；

⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，無法辦理入庫手續(xù)。

6)“五不發(fā)”原則:

①沒有領(lǐng)料單或領(lǐng)料單無效，不能發(fā)料；

②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；

③質(zhì)量不合格的物資，除非IQC/領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不得發(fā)放；

④規(guī)格不正確、配件不齊的材料不能發(fā)放；

⑤沒有入庫手續(xù)的材料不能發(fā)放。

7)一次性交付原則:

發(fā)料必須準(zhǔn)確、及時(shí)、一次性完成，收進(jìn)生產(chǎn)線的物料必須拉回生產(chǎn)線的位置，不能再堆放在倉庫里，以免混亂出錯(cuò)。

8)訪問控制原則:

(1)除倉庫管理人員和搬運(yùn)工外，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入倉庫；

②未經(jīng)允許，任何人不得攜帶物料進(jìn)出倉庫；

(3)客人來訪時(shí)，必須由主管級以上人員陪同才能入倉。

9)“天天完，天天清，天天高”的原則:

①每一天工作結(jié)束后，各庫管員應(yīng)對當(dāng)天的相關(guān)賬目進(jìn)行自我確認(rèn)和核對，確保賬目平衡，發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)改進(jìn)，以便第二天有所進(jìn)步和提高。

(2)每天至少檢查一至兩次所負(fù)責(zé)物料的倉庫，確保倉庫內(nèi)物料的質(zhì)量、安全和6S狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)，并確保物料有正確的標(biāo)識。退回的材料應(yīng)退還給供應(yīng)商或放在退貨區(qū)，以避免呆滯。

(3)庫管員當(dāng)天的單據(jù)必須發(fā)送給記錄員，記錄員當(dāng)天的單據(jù)必須當(dāng)天錄入系統(tǒng)。

10)以舊換新原則:對于有規(guī)定的物資，嚴(yán)格遵循“以舊換新，以舊還新”的原則。

員工要求

一般來說，庫管員的日常工作可以概括為:收貨、發(fā)貨、退貨、備貨；賬簿對應(yīng)資料(系統(tǒng)數(shù)據(jù))的標(biāo)識、放置和整理；“事故材料”的報(bào)告和管理(當(dāng)材料由于不符合交貨日期而延遲時(shí)，將引起停工事件，然后該材料被稱為“事故材料”)。

我們經(jīng)?？吹絺}庫保管員需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力去尋找丟失的貨物，找到了也可能無效。眾所周知，如果庫存信息不準(zhǔn)確，可能會提前或不及時(shí)訂購物料，要么是庫存增加，資金被占用，要么是訂單因缺貨而延遲甚至取消。

對于以上情況，一定要控制好工作流程。

1.收貨驗(yàn)收:在物料無誤的前提下，入庫時(shí)要處理好以下三個(gè)層次:

①數(shù)量關(guān):入庫時(shí)要清數(shù)量；

②質(zhì)量控制:IQC對來料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制；

③文件關(guān)閉:不完整的文件不予受理，不完整的手續(xù)不予辦理。檢查收到的文件與來料是否一致，并及時(shí)將文件發(fā)送給記錄員。

2.保管:

①科學(xué)陳列:陳列合理、整潔，標(biāo)識清晰，存取方便。

②保證質(zhì)量:防銹、防塵、防潮、耐壓、防爆、防變質(zhì)、防損壞、防摔。

③確保安全:防災(zāi)、防霉、防損、防鈍、防報(bào)廢。

④帳、卡、物相符(數(shù)量、位置、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致)

3.盤點(diǎn):相當(dāng)于對材料核銷的制度進(jìn)行總結(jié)和規(guī)范，嚴(yán)格防止浪費(fèi)，杜絕壞料、壞賬。

4.配送:根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的配送方式，目的是保證生產(chǎn)的及時(shí)供應(yīng)，保證銷售，服務(wù)于企業(yè)的利潤計(jì)劃。

嚴(yán)格的制度、反復(fù)的培訓(xùn)、即時(shí)的獎(jiǎng)懲機(jī)制，規(guī)范了倉庫管理員的行為，促進(jìn)了倉庫管理的持續(xù)改進(jìn)，為WMS系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)保障。

1.創(chuàng)新組織結(jié)構(gòu)。成立三人倉庫領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由生產(chǎn)副總、物資部部長、倉庫主管擔(dān)任?，F(xiàn)在，三人小組是公司物資管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)。通過參加每周倉庫例會，每天固定時(shí)間到倉庫現(xiàn)場解決問題，實(shí)現(xiàn)“每天1%的進(jìn)度”，審批各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位責(zé)任制，通過對庫管員、單員的績效考核，改善倉庫管理。

2.合理規(guī)劃倉庫。在地理位置上，倉庫應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場相連，減少物料的迂回運(yùn)輸。倉庫出入口盡可能與電梯連接，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。倉庫內(nèi)應(yīng)有必要的廢品和次品存放區(qū)、材料臨時(shí)存放區(qū)、待檢區(qū)和發(fā)貨區(qū)。此外，還應(yīng)特別考慮安全因素，采取出入、采光、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室應(yīng)盡可能設(shè)置在倉庫附近，以縮短文件送達(dá)記錄員的時(shí)間。

3.將配料系統(tǒng)和揀選系統(tǒng)結(jié)合起來。生產(chǎn)物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)物料采用領(lǐng)料制，如工程試料、售后配件、生產(chǎn)線不良品加油等。

a類物料采用發(fā)料制度，c類物料采用領(lǐng)料制度。

在配料的管理上，可以嘗試取消各車間原有的材料倉庫，由工廠材料部門直接管理，統(tǒng)一配送，讓庫管員合理安排工作時(shí)間，提高倉庫的發(fā)貨速度。