X-bar S作為SPC控制圖中常用的計量型控制圖，其原理主要是采取樣本標(biāo)準差的平均值來計算生產(chǎn)過程中的變異性，從而監(jiān)測監(jiān)控生產(chǎn)過程。

　　那么，如果X-bar S控制圖遇到樣本標(biāo)準差不穩(wěn)定該怎么辦?

　　SPC控制圖是通過對數(shù)據(jù)進行分析和計算，監(jiān)測生產(chǎn)過程中可能存在的異常現(xiàn)象，因此對于控制圖本身而言，數(shù)據(jù)是非常重要的。

　　引起樣本標(biāo)準差不穩(wěn)定的原因：

　　1，過程突變：

　　在X-bar S控制圖工作運算過程中，由于是監(jiān)測生產(chǎn)過程，因此難免會在生產(chǎn)過程上出現(xiàn)“幺蛾子”。設(shè)備故障、人為干預(yù)、環(huán)境問題、工件返工件影響等等都容易引起突如其來的變化，而這些變化會導(dǎo)致X-bar S控制圖的樣本標(biāo)準差出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，形成異常數(shù)據(jù)計算。

　　2，樣本容量變化：

　　在數(shù)據(jù)采集過程中，樣本容量的變化也會影響標(biāo)準差不穩(wěn)定，比如每組數(shù)據(jù)從10個變成8個，或者更少，那就會影響結(jié)果。(根據(jù)X-bar S和其他控制圖的區(qū)別我們可以了解，這邊不多做闡述。)

　　3，數(shù)據(jù)特性發(fā)生改變：

　　在生產(chǎn)過程中，工件生產(chǎn)的標(biāo)準不會一直一模一樣的，另外生產(chǎn)線也有許多，比如噴塑、調(diào)試、加工、組建等等，當(dāng)在生產(chǎn)過程涉及到不同批次或者不同生產(chǎn)線流程，也會引起標(biāo)準差不均勻穩(wěn)定。

　　4，測量誤差：

　　誤差是無法避免的，但是當(dāng)誤差超過允許范圍，就會導(dǎo)致樣本標(biāo)準差的不穩(wěn)定，在SPC控制圖分析計算數(shù)據(jù)的過程中，如果有儀器故障、人為因素等問題，會擴大誤差，嚴重了就會影響樣本標(biāo)準差的穩(wěn)定性。

　　關(guān)于X-bar S控制圖樣本標(biāo)準差穩(wěn)定性的解決方法：

　　X-bar S控制圖的優(yōu)勢是很明顯的，和X-bar R控制圖可以說是相輔相成，各有千秋。為了保障數(shù)據(jù)計算分析的準確度，預(yù)防樣本標(biāo)準差的不穩(wěn)定是非常重要的。

　　1，增加子組大?。?/p>

　　X-bar S控制圖的子組大小和R控制圖不同，是大于等于9的存在，因此增加子組的大小可以讓標(biāo)準差更有代表性，從而提高SPC控制圖的檢測能力。

　　2，使用移動極差：

　　MR控制圖又稱為移動極差控制圖，使用后可以避免樣本標(biāo)準偏差不穩(wěn)定的問題。

　　3，變換數(shù)據(jù)分布：

　　這一點和X-bar R控制圖相似，可以通過對數(shù)、開方數(shù)、倒數(shù)等等來轉(zhuǎn)換原始數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)正態(tài)分布的穩(wěn)定性。

　　4, 更換SPC控制圖：

　　SPC控制圖有許多，除了X-bar S之外，還有其他的控制圖，如果問題無法解決，或者S控制圖無法滿足數(shù)據(jù)處理，不妨更換其他控制圖來解決問題。