MES系統(tǒng)首先用來解決什么問題？很多人會很自然的認為MES系統(tǒng)是用來解決管理問題，明確管理流程，建立控制標準的...

甲方會有很多很多問題需要解決，甚至在引入系統(tǒng)的過程中，各個部門會提出各種需要解決的問題。乙方想解決的問題越多，難度越大。然后為了滿足甲方的要求，不斷給MES各種任務。最終的結(jié)果是，在實際應用中，會發(fā)現(xiàn)MES運行流程的復雜、控制標準的滯后、條件變化的遲滯……在引入系統(tǒng)之前并不順利。

舉一個實際案例:在沖壓生產(chǎn)線或擠壓生產(chǎn)線中，如果在質(zhì)檢中發(fā)現(xiàn)細小毛刺，會挑出有這種情況的產(chǎn)品，并指導操作人員在生產(chǎn)中進行處理。做這個的時候質(zhì)檢不會列清單，也不會走流程。畢竟不是什么大的壞品質(zhì)。只是處理它。

然而，作為生產(chǎn)部門、生產(chǎn)計劃部門和模具部門，我們需要毛邊處理的詳細描述和數(shù)據(jù)。由于生產(chǎn)計劃部門需要將單位工時的標準與BOM進行對比，找出影響生產(chǎn)計劃達成的主要因素，因此生產(chǎn)部門需要根據(jù)工時效率數(shù)據(jù)，分析有價值的工時、輔助工時和浪費時間的行為，提出消除浪費的改進措施。模具部門需要根據(jù)發(fā)現(xiàn)毛刺的位置、數(shù)量和批次，結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)、刀頭沖壓數(shù)據(jù)等信息，判斷毛刺和刀頭的壽命以及模具的狀態(tài)，提前做好準備。這些數(shù)據(jù)都可以通過MES系統(tǒng)收集，但是需要質(zhì)量部門的配合。

換句話說，要解決生產(chǎn)部、生產(chǎn)計劃部、模具部的管理問題，就需要增加質(zhì)量部的工作量。

同樣，為了解決質(zhì)量部門的管理問題，也需要增加其他部門的工作量。如果要一次性解決MES系統(tǒng)導入涉及的各個部門的問題，會帶來難以想象的工作量。這也是為什么明明是按照大家的預期調(diào)整的MES系統(tǒng)，卻無法在實際中使用的原因。

那么MES系統(tǒng)首先是用來解決什么問題的呢？MES系統(tǒng)首先解決了數(shù)據(jù)不可篡改的問題。

即通過ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，將物料使用數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工時數(shù)據(jù)和設備使用數(shù)據(jù)以訂單為單位有效串聯(lián)起來，通過這三個數(shù)據(jù)環(huán)節(jié)還原和驗證訂單的成本數(shù)據(jù)，保證了成本數(shù)據(jù)難以被篡改。

不要小看這個問題。現(xiàn)代企業(yè)管理的本源在于成本數(shù)據(jù)的真實性。僅僅依靠ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)無法連接、還原和驗證成本數(shù)據(jù)的真實性。沒有真實的成本數(shù)據(jù)，很多降本增效措施，投入/產(chǎn)出/存儲量，實際能效分析都是浮云。

因此，MES系統(tǒng)的導入首先解決了數(shù)據(jù)真實性的問題。為了保證數(shù)據(jù)的真實性，我們需要解決以下問題:

(1)1)MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交互時間的設置。交互時間越及時，數(shù)據(jù)的真實性和準確性越高。

(2)基于成本數(shù)據(jù)縮減計算，以單位訂單為軸，以BOM數(shù)據(jù)為參照，建立數(shù)據(jù)關聯(lián)結(jié)構，保證數(shù)據(jù)之間的驗證關系。

(3)建設監(jiān)測數(shù)據(jù)的管理機構，原則上應分為數(shù)據(jù)錄入、數(shù)據(jù)分析與響應、數(shù)據(jù)監(jiān)管三個管理職責。

(4)明確數(shù)據(jù)粒度的標準。不建議一次將數(shù)據(jù)粒度細化太多。數(shù)據(jù)粒度越小，對控制軟硬件和組織的要求越高。

MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集粒度可以根據(jù)軟件功能和設備硬件的完善而不斷細化。精細化的MES系統(tǒng)需要更高的成本投入和更多的管理和分析時間進行維護。

因此，MES系統(tǒng)的引入不是一蹴而就的工作，而是一個長期的工程，隨著企業(yè)管理水平的提高而不斷優(yōu)化升級。所以在第一次導入MES系統(tǒng)的時候，要清楚的知道導入后MES系統(tǒng)首先用來解決什么問題。

能否導入MES系統(tǒng)降低成本？

降低成本的關鍵不在于MES系統(tǒng)本身，而在于企業(yè)的管理組織和管理能力能否適應MES系統(tǒng)。

為什么這么說？在引入MES系統(tǒng)之前，一般生產(chǎn)企業(yè)的車間管理主要有兩種形式。第一個是紙質(zhì)條件下的標準化流程管理。比如某臺設備出現(xiàn)故障，在紙質(zhì)條件下，先填寫設備保修單→提交設備部領導調(diào)度→維護設備→完成維護→請設備主管或設備部負責人簽字確認→提交設備部領導簽字確認→提交設備專員或在設備電子賬上手工錄入。

從設備出現(xiàn)故障到真正體現(xiàn)在電子賬本上，至少需要一天的時間。除非是重大設備故障或者是影響交付的設備故障，一般這種信息企業(yè)領導是無法及時知道的。

MES系統(tǒng)導入后，只要安裝模塊發(fā)揮作用，一旦發(fā)生設備故障信息，會第一時間共享給相關部門或崗位或人員。不需要經(jīng)過一系列的審批流程，需要設備部門安排有時間的人員及時前往處置。

你可能會想，這不就是為了簡化流程，提高效率嗎？這里有一個關鍵前提，就是有時間的人。

要保證設備部始終有有時間的人員，要么車間設備故障率很低(意味著日常維護費用有保障或者設備比較新)，要么設備的備件或備用機充足(意味著日常設備備件的資金和場地有保障)， 或者有超過故障時間的人員儲備(意味著設備人員會超配)，并不意味著需要增加成本。

如果不投入這些成本，數(shù)據(jù)會很快反映給主管和領導，會被“重點關注”。所以對于那些現(xiàn)場問題很多，被時間慢慢處理，對企業(yè)高層隱瞞的車間來說，導入MES系統(tǒng)意味著暴露車間的真實情況，意味著壓力、負荷、成本。

二是完全依靠“某些大師”的信任，獨立協(xié)調(diào)應對。比如某件設備出了故障，打個電話給廚師→廚師根據(jù)設備的狀況判斷維修→暫時恢復生產(chǎn)使用→然后根據(jù)領導的顏色或者自己的記憶申請零件→沒有任何記錄和數(shù)據(jù)，全在廚師的腦子里。

問題來了。MES系統(tǒng)引入后，這種自主性被打破，真實的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來，改進的題目出來了，廚師開始妖了。既要保證自己的唯一性，又要讓數(shù)據(jù)好看。除了各種怪物我們還能做什么？

所以你會發(fā)現(xiàn)引入MES系統(tǒng)后，問題依然存在，人員依然不足，糾紛更多。如何降低成本？

所以MES系統(tǒng)的引入意味著數(shù)據(jù)反饋的及時性和準確性，也意味著問題暴露的更多、更快、更廣。如果沒有適合MES系統(tǒng)的管理組織，暴露的問題越多，越快越廣，內(nèi)耗越多，時間效率越低，運營成本越高。

當然，MES系統(tǒng)是可以大大降低成本的有效工具。關鍵是能否正視暴露出來的問題，建立有效的管理團隊，不斷優(yōu)化改進，同時提高數(shù)據(jù)管理的粒度。那么降低成本是理所當然的。

引入MES系統(tǒng)的第一階段(1~2年左右)是不斷暴露問題、解決問題、鍛煉團隊的時期。第二階段(約3~4年)是各種針對性改進的持續(xù)推進、實施和驗證期；第三階段(5~7年左右)是持續(xù)引進少人值守和無人值守設備，進一步優(yōu)化升級MES和MES相關系統(tǒng)的時期。

第一階段是成本增加期，第二階段是成本降低期，第三階段是投資增加期。第四年，大部分企業(yè)開始減少時間浪費，提高產(chǎn)量，減少員工數(shù)量，降低運營成本，第五年實現(xiàn)計劃投資回報。

所以，MES系統(tǒng)能否降低成本，不在于MES系統(tǒng)工具本身，而在于企業(yè)在引入MES系統(tǒng)之前，是否真正了解車間的管理狀況。是否設立了促進現(xiàn)場改進的組織？你準備好持續(xù)投資解決車間問題了嗎？

有了MES系統(tǒng)，大量準確到工作站和個人的數(shù)據(jù)將快速呈現(xiàn)。以這些精準的數(shù)據(jù)為導向，重新定義現(xiàn)行的標準、流程和制度，然后建立各種項目小組，進一步推動精益的改善和優(yōu)化，這樣會更加精準有效，能夠更好地提煉和選拔具有精益思維的管理者。有了這些具有精益思想和MES系統(tǒng)的管理者，車間機械工裝化、少人化、自動化、數(shù)字化的進程將會加快。

它是問題管理者最好的磨刀石。用MES系統(tǒng)精準快速的呈現(xiàn)問題，然后用這些問題不斷打磨自己的管理團隊，再用自己的管理團隊不斷提升MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)粒度，再用更精細的數(shù)據(jù)粒度呈現(xiàn)更細致的問題。