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WMS與ERP數(shù)據(jù)對(duì)接決定倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率的方面

2022-08-02

判斷一間倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)水平,我們最應(yīng)當(dāng)關(guān)注的是什么? 地面整潔度?員工狀態(tài)?貨物擺放整齊度? 這些方面不能說(shuō)不重要,但肯定不是決定性的。 “我們不能什么都有,也不能什么都做。如果可以的話,我們就大可不必評(píng)估和淘汰各種選項(xiàng)?!?nbsp;


上述話摘自格雷戈·麥吉沃恩的《精要主義》一書(shū)。該書(shū)用大量篇幅和事實(shí)案例為人們闡述了一個(gè)重要的觀點(diǎn):無(wú)論生活工作還是其他事情,一定要找出重點(diǎn)、圍繞重點(diǎn)去建立成功的體系。


同樣,我們要評(píng)價(jià)一個(gè)倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)水平,需要找到關(guān)鍵點(diǎn)去挖掘分析真實(shí)情況,得出結(jié)論。


其中,我們需要有更廣闊的視野,更專業(yè)的知識(shí),對(duì)行業(yè)整體更深入的了解。


1.訂單處理


分析一個(gè)倉(cāng)庫(kù)的訂單處理能力,不僅僅是由數(shù)量決定的。應(yīng)該是由訂單處理速度,人員效率等等組成。


首先,訂單之間有一些差異,比如貨物的數(shù)量,體積,重量等等。


以數(shù)據(jù)的方式分類呈現(xiàn),進(jìn)而提供量化數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。然后通過(guò)對(duì)人員處理效率和訂單交付完成效率的統(tǒng)計(jì)計(jì)算,得出更合理的評(píng)價(jià)。


2.數(shù)據(jù)比較


基本上高級(jí)倉(cāng)的庫(kù)存準(zhǔn)確率都在99%以上,這些都是基于周期盤(pán)點(diǎn)的。


根據(jù)存貨地點(diǎn)的ABC分類,確定流通中需要計(jì)數(shù)的樣本數(shù)量。系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)中經(jīng)常出錯(cuò)的存貨位置被挑出來(lái)后,立即統(tǒng)計(jì)數(shù)量,與系統(tǒng)庫(kù)存進(jìn)行對(duì)比,不斷改進(jìn)。


值得注意的是,同一巷道中的貨物,由于效率的要求,在存放位置上往往會(huì)有一定的偏差,即有時(shí)會(huì)放在其他存放位置上,所以也可以按照巷道的總存放位置來(lái)統(tǒng)計(jì)。


3.人力配置


一個(gè)強(qiáng)大的倉(cāng)庫(kù)可以通過(guò)管理者的經(jīng)驗(yàn)安排和調(diào)配,平衡各個(gè)庫(kù)區(qū)之間的負(fù)荷壓力。大多數(shù)實(shí)施物料搬運(yùn)自動(dòng)化的倉(cāng)庫(kù)管理人員幾乎可以即時(shí)掌握每個(gè)區(qū)域的工作量,必要時(shí)將任務(wù)重新分配給操作員以平衡工作量。


管理者在決策時(shí),需要根據(jù)時(shí)間和勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出每項(xiàng)任務(wù)所需的理論時(shí)間,并與實(shí)際操作中所用的時(shí)間進(jìn)行比較。


需要注意的是,基本勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定是通過(guò)系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算出來(lái)的。


4.指令結(jié)束


即使是內(nèi)部倉(cāng)庫(kù),也要向部門(mén)承諾訂單履行時(shí)間,類似于當(dāng)天訂單最晚第二天發(fā)貨。


其中,WMS系統(tǒng)與ERP數(shù)據(jù)的連接是關(guān)鍵。當(dāng)ERP發(fā)出訂單時(shí),WMS可以接受訂單,并根據(jù)當(dāng)前的業(yè)務(wù)量對(duì)出站任務(wù)進(jìn)行排序。


同時(shí)結(jié)合管理者的經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)系統(tǒng)排出的計(jì)劃與部門(mén)或客戶的要求不一致,無(wú)法滿足協(xié)調(diào)時(shí),管理者需要調(diào)整工作計(jì)劃以適應(yīng)當(dāng)前情況。


5.工作演變


倉(cāng)庫(kù)管理人員最熟悉的是倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的基本標(biāo)準(zhǔn),比如每人每小時(shí)運(yùn)輸?shù)呢浳飻?shù)量、某個(gè)時(shí)間點(diǎn)的訂單未完成率、壓?jiǎn)螘r(shí)間、每件貨物的運(yùn)輸成本等。


通過(guò)比較分析改變作業(yè)模式或操作人員的結(jié)果,倉(cāng)庫(kù)管理人員可以不斷地找到更好的作業(yè)模式,例如調(diào)整同時(shí)周轉(zhuǎn)的貨物的存儲(chǔ)位置,調(diào)整操作人員的任務(wù)或改變分揀程序。


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