如何提高倉庫的效率才合理？

大多數(shù)人習(xí)慣于認(rèn)為人事可能是突破口。

提高考核標(biāo)準(zhǔn)，淘汰落后員工，讓優(yōu)秀員工提高收入等一系列措施，可能會在短時間內(nèi)一定程度上提高倉庫的效率。

但是，從長期來看，這種效益的提高是無法持續(xù)的。原因是我們所處的行業(yè)需要相應(yīng)的人力來進(jìn)行體力勞動。即使有些人能以出色的表現(xiàn)做更多的工作，但他們在勞動力方面所能取得的突破確實(shí)有限。

只有選擇正確的利益提升方向，同時在多個維度和方向上努力，才能持續(xù)保持利益提升的成果。

下面為我們總結(jié)了四個方向。應(yīng)該說主要內(nèi)容都包括了。

它們是:勞動力、操作規(guī)范、設(shè)備使用和技術(shù)應(yīng)用。

勞動力

人工成本通常是倉庫最大的支出，但在3PL等很多業(yè)務(wù)中，可以占到倉庫總運(yùn)營成本的50%。

很多公司都是通過電子表格來計劃和跟蹤勞動力安排和實(shí)際情況，人工流程容易出錯。這一過程不能提供倉庫中任務(wù)的準(zhǔn)確實(shí)時視圖，也不能讓管理人員發(fā)現(xiàn)效率低下的情況。倉儲成本節(jié)約的第一個驅(qū)動力是了解數(shù)據(jù)，這樣你就可以應(yīng)用分析，然后制定改進(jìn)的戰(zhàn)略計劃。

將人工管理與公司的倉庫管理系統(tǒng)相結(jié)合，可以通過識別高績效領(lǐng)域和可比較的低效率來有效地降低這些成本。

提高員工的個人能力也是提高勞動力的重要手段。通過員工培訓(xùn)，可以有效避免一些因失誤造成的人力資源浪費(fèi)。另外，在旺季，需要建立相應(yīng)的人力外包制度，對沖加班帶來的成本增加。

操作規(guī)則/說明

提高運(yùn)營過程的效率是每個管理者的核心任務(wù)之一。面對倉庫中復(fù)雜的情況，管理者需要制定不同的流程制度來保證操作的標(biāo)準(zhǔn)化，從而提高操作的效率。因為倉庫作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化意味著差錯率的降低，差錯率的降低必然會提高倉庫作業(yè)的效率，效率的提高意味著成本的降低。

其中包括:采購管理、收貨管理、存儲空間管理、庫存管理、查詢管理、分揀管理和退貨管理。

設(shè)備使用

在這里，我們將重點(diǎn)介紹叉車的使用。眾所周知，在一些對物流效率要求極高的物流配送中心和倉庫，由于每天的出貨量很大，為了降低物流成本，叉車幾乎處于24小時工作狀態(tài)。所以在這里做好叉車保養(yǎng)，會從另一個角度實(shí)時降低成本。

技術(shù)應(yīng)用

WMS倉庫管理系統(tǒng)是每個倉庫的必備選項。沒有WMS，就沒有降低成本的必要。

此外，RFID技術(shù)也是未來可以選擇的大方向之一，但企業(yè)需要考慮實(shí)施成本。如果他們沒有一定的規(guī)模，就不需要考慮。

實(shí)施技能

說完了大致的定向策略，我們再來看看具體的實(shí)施技巧。

有效溝通。與員工就您的組織目標(biāo)、關(guān)鍵績效指標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的過程進(jìn)行清晰的溝通是有效開展倉儲業(yè)務(wù)的關(guān)鍵。當(dāng)管理者不能創(chuàng)造一個開放的溝通環(huán)境時，員工的生產(chǎn)力就會受到影響，造成高離職率和資源浪費(fèi)。

參與、調(diào)整和授權(quán)你的員工。傾聽員工的聲音:每天從事這項工作的人都是流程專家，他們知道如何減少或消除浪費(fèi)。

讓經(jīng)理和員工適應(yīng)致力于責(zé)任、伙伴關(guān)系和客戶滿意度的公司文化會顯著影響倉庫的生產(chǎn)率。

強(qiáng)化培訓(xùn)計劃，結(jié)合交叉培訓(xùn)。打破一項工作，向新同事介紹操作。允許他們在發(fā)布過程之前測試他們的性能。

減少變更，使流程更加穩(wěn)定和可預(yù)測。找出反映你過程的重要度量，然后盡可能減少過程的可變性。

偶爾會召開團(tuán)隊會議來回顧這些目標(biāo)。讓你的員工暢所欲言。成功的組織重視團(tuán)隊建設(shè)。將您的組織提升到一個新的水平，并提高生產(chǎn)力。

組建一個內(nèi)部競爭的倉庫團(tuán)隊是沒有問題的。讓每個人都參與到存儲成本節(jié)約中來。給團(tuán)隊最好的想法:改進(jìn)流程或解決問題?；蛘呙總€月或每個季度表彰這些創(chuàng)意，并獎勵獲勝的團(tuán)隊。

找到合適的自動化和系統(tǒng)級別。ROI分析可以將自動化整合到您的成本改進(jìn)計劃中。錯誤的物料搬運(yùn)設(shè)備可能會造成隱藏的時間損失和低效的產(chǎn)品流，從而影響成本和客戶服務(wù)。