從事過(guò)備件倉(cāng)庫(kù)管理的朋友都知道，備件倉(cāng)庫(kù)管理的重點(diǎn)在于貨物的擺放和庫(kù)存數(shù)量的管理。

在備件倉(cāng)庫(kù)中，貨物形狀不規(guī)則、不統(tǒng)一的占大多數(shù)，采用常規(guī)的倉(cāng)庫(kù)管理方法顯然是不合適的。

另外，庫(kù)存意味著資金的占用。在周轉(zhuǎn)率巨大的備件倉(cāng)庫(kù)中，設(shè)置備件數(shù)量是非常重要的一課。

配件倉(cāng)庫(kù)中的零件放置

相似零件的緊密放置

我們都知道，在選擇形狀相同的零件進(jìn)行放置時(shí)，要考慮零件的堆疊形狀。很多零件不是單獨(dú)放置，而是很多零件疊在一起，要考慮MIP量下的形狀。不同尺寸、不同流動(dòng)性的零件存放位置沒(méi)有統(tǒng)籌規(guī)劃，導(dǎo)致入庫(kù)效率降低。

將相似的零件相互靠近放置，不僅優(yōu)化了存儲(chǔ)空間，而且通過(guò)獲得零件的最短存取路徑，提高了工作效率。

零件的垂直放置

配件倉(cāng)庫(kù)建議使用墻面懸掛這類(lèi)零件。大而細(xì)長(zhǎng)的零件布置存在安全隱患，注意固定零件，避免零件損壞。

垂直放置零件有助于避免零件丟失，減少空間浪費(fèi)。

零件號(hào)命名位置

大型零件堆放在一起，不同零件沒(méi)有專門(mén)的訂貨區(qū)。零件混雜，很難區(qū)分。因此，更容易使用以位置數(shù)量命名的空位置。即使不知道零件，也可以簡(jiǎn)單的完成出入庫(kù)操作，避免出入庫(kù)操作出錯(cuò)。

流量決定了零件的存放位置。

沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的管理員經(jīng)常將維修零件存放在工作區(qū)附近的一兩個(gè)貨架上，而不考慮將其他類(lèi)型的快速流動(dòng)零件放置在過(guò)道上。

根據(jù)訂單進(jìn)出進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，然后將高流速的貨物放入通道區(qū)域進(jìn)行訪問(wèn)，這樣會(huì)大大提高貨物的流動(dòng)速度，讓工作更加高效。

零件放置在較低的位置。

這樣既保證了員工的人身安全，又節(jié)省了倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)時(shí)的體力，同時(shí)提高了工作效率。

備件倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)設(shè)置

傳統(tǒng)的管理方法是基于儲(chǔ)備定額，即在一定時(shí)間內(nèi)需要儲(chǔ)備多少備件；國(guó)內(nèi)外最流行的方法是基于最小庫(kù)存量原則的存儲(chǔ)方法。這種方法是一種科學(xué)、便捷、高效的現(xiàn)代管理科學(xué)。適用于運(yùn)營(yíng)中的各類(lèi)企業(yè)，結(jié)合相應(yīng)WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作即可。

建立配件和設(shè)備的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

根據(jù)已有的備件目錄，同時(shí)根據(jù)設(shè)備的編號(hào)確定備件的編號(hào)，列出完整的備件目錄或清單，并建立它們之間的聯(lián)系。

計(jì)算平均出站值

根據(jù)僅2年的平均消費(fèi)情況，列出每個(gè)配件季度、月或年的平均消費(fèi)情況，計(jì)算每個(gè)配件的平均消費(fèi)周期。

特別說(shuō)明:這是一項(xiàng)繁重而細(xì)致的工作，有時(shí)配件的消費(fèi)規(guī)律性不強(qiáng)。所以要在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行，必要時(shí)用加權(quán)法解決。同時(shí)，在計(jì)算最低庫(kù)存量時(shí)，要留有余地，使庫(kù)存量經(jīng)濟(jì)合理。

供應(yīng)商梳理

每種配件應(yīng)有兩個(gè)以上的供貨單位，每種配件的供貨時(shí)間應(yīng)根據(jù)價(jià)格、交貨期、質(zhì)量等綜合因素確定。供應(yīng)時(shí)間是決定整個(gè)零件管理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，因此需要進(jìn)行認(rèn)真的科學(xué)研究，獲取適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)。最后，在確定供應(yīng)時(shí)間時(shí)，要留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，尤其是在不確定因素較多的情況下。

最低庫(kù)存數(shù)量計(jì)算

大家可能很難直接理解生硬的公式。下面是一個(gè)著名的在線案例，用來(lái)說(shuō)明如何計(jì)算最小庫(kù)存數(shù)量:

比如某配件的平均消費(fèi)是每月5(這類(lèi)配件屬于消費(fèi)較大的配件，按月計(jì)算消費(fèi)比較合適；對(duì)于一些消耗量較小的配件，比如幾個(gè)月消耗兩三件，采用時(shí)間消耗的方法比較合適)，供貨周期為3個(gè)月。如果在庫(kù)存為7的情況下提出訂單，那么在這3個(gè)月內(nèi)將會(huì)消耗15個(gè)配件，也就是說(shuō)，在庫(kù)存完全消耗完的情況下，新訂購(gòu)的配件剛好到貨。

然后加上一個(gè)庫(kù)存基數(shù)5(考慮到統(tǒng)計(jì)平均誤差和到貨時(shí)間誤差等因素，該類(lèi)配件的庫(kù)存基數(shù)可以按照一個(gè)月的消耗量來(lái)計(jì)算)，即最小庫(kù)存量為15+5 = 20件。也就是說(shuō)，3個(gè)月供貨周期加L個(gè)月消耗的備用量作為該配件的最小庫(kù)存量，達(dá)到這個(gè)點(diǎn)就會(huì)提出訂單。

訂貨量不能低于供貨周期的消耗量，可根據(jù)批量?jī)r(jià)格等因素?cái)M定。一般需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，即根據(jù)批量?jī)r(jià)格與零售價(jià)格的差價(jià)和庫(kù)存占用資金的利息，以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)狀況等因素，來(lái)確定訂貨量。一般訂單達(dá)不到批發(fā)價(jià)時(shí)，以需求最低的多單為宜。

這樣就可以計(jì)算出每種維修備件的最小庫(kù)存量。在計(jì)算過(guò)程中，最終增加的庫(kù)存基數(shù)是一個(gè)變量，可以根據(jù)企業(yè)的具體情況和使用供應(yīng)的情況來(lái)確定。目的是給各種不確定因素的誤差值留有余地，以保證最佳的效率和效益。

根據(jù)最低庫(kù)存數(shù)量工作。

當(dāng)上述工作完成后，可以列出所有維修零件的最低庫(kù)存清單。必須注意的是，當(dāng)庫(kù)存達(dá)到最低庫(kù)存量時(shí)，要發(fā)出警告，及時(shí)下單。如果沒(méi)有預(yù)警和及時(shí)訂貨的保證，這個(gè)管理系統(tǒng)就會(huì)失效，就會(huì)回到傳統(tǒng)的按年消耗量訂貨的老辦法，必然導(dǎo)致庫(kù)存和占用資金的急劇增加。因此，最小庫(kù)存量法高效率、高效益的關(guān)鍵在于它已經(jīng)與準(zhǔn)時(shí)制訂貨系統(tǒng)相結(jié)合。

結(jié)合WMS系統(tǒng)，備件出庫(kù)的情況要全面及時(shí)的反映在電腦上，系統(tǒng)還要設(shè)置最低庫(kù)存量(點(diǎn))的報(bào)警。即系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí)，已達(dá)到最低備貨量(點(diǎn))的配件，屏幕上要有醒目的標(biāo)記，如顏色變化、指示標(biāo)記等。，并且已經(jīng)到達(dá)訂購(gòu)點(diǎn)的附件列表應(yīng)隨時(shí)單獨(dú)調(diào)出以便交付。