APS應用成熟度是一個逐漸實現(xiàn)過程并需要持續(xù)改善。每一種行業(yè)、每一個企業(yè)、每一種制造類型對計劃排程的應用的成熟標準可能都不一樣。但通過APS優(yōu)化引擎提高整體鏈效率與庫存流動，優(yōu)化資源分配，準時交期履約，快速柔性響應現(xiàn)場與訂單變化，滿足客戶價值是我們不懈的追求。

企業(yè)的計劃系統(tǒng)的升級與數(shù)字化變革，目的在于解決企業(yè)內部的計劃協(xié)作系統(tǒng)與外部的需求變化的環(huán)境相匹配的問題。隨著需求的多變，競爭的加劇，越來越多的企業(yè)認識到計劃的智能指揮系統(tǒng)的重要性。。宏觀的戰(zhàn)略規(guī)劃協(xié)同、中觀的跨部門協(xié)同、微觀的工序的人機料法協(xié)同，從排程、計劃、規(guī)劃一直到戰(zhàn)略使命的聯(lián)動，承載著企業(yè)競爭戰(zhàn)略的實現(xiàn)，是企業(yè)進行計劃方面的變革的主要動力，計劃排程領域的數(shù)字化轉型已迫在眉睫，其具體的動力是：

1、如何優(yōu)化供應鏈計劃與生產(chǎn)計劃，更好的滿足客戶，提高整體鏈的效率與庫存的流動，實現(xiàn)端到端的柔性與韌性？

2、如何智能的作業(yè)排程與資源調度，快速準時的交期履約，提高車間資源的利用率，柔性與快速響應現(xiàn)場與訂單的變化？

通過集成業(yè)務計劃IBP與DS數(shù)字化排程協(xié)調需求計劃、供應計劃及物流計劃，用APS高級計劃與排程引擎達到最小化整體擁有成本，最大化客戶服務水平。

我們知道供應鏈變革中最難的計劃變革，是決策方式改變，從手工到系統(tǒng)流程的改變，是數(shù)據(jù)驅動的計劃模式的改變，更是智能優(yōu)化決策方式的升級。

但現(xiàn)在大多企業(yè)都很想清晰的知道自己的供應鏈的計劃排程管理的成熟度如何？計劃排程的水平處于什么階段，下一階段往哪里？要做哪些變革？為了解決這些問題，我們從流程與系統(tǒng)維度，將企業(yè)APS計劃排程的應用成熟度分為四個階段。如圖：

企業(yè)在計劃方面遇到的一般問題：

銷售預測準確率平均只有百分之40-50左右，缺乏需求計劃共識。需求與供應不平衡或錯配現(xiàn)象嚴重，生產(chǎn)計劃的人為判斷并更改頻繁，沒有產(chǎn)能數(shù)據(jù)的約束常出現(xiàn)瓶頸，交期準確率平均在60%左右，插單與變更的想象已是常態(tài)，采購計劃人員疲于奔命，發(fā)運計劃經(jīng)常缺料，生產(chǎn)準備、模具、工裝等計劃不齊套，人員符合不均衡，設備超負荷運轉，能源浪費嚴重等，導致庫存積壓還缺料，交期延遲客戶抱怨，計劃總成本高嚴重影響企業(yè)的利潤率太低。

企業(yè)在排程方面遇到的一般問題：

種類繁多，多批次小批量，每個零件可能都具有既定的工藝路線，每道工序都可能具有可選設備集合，加工前需要進行生產(chǎn)準備齊套，具有班次的約束，在特殊情況下可以進行加班處理，工序間的周轉可以采用平順物流等多種方式進行，設備需要多品加工任務進行快速切換，需要實現(xiàn)優(yōu)先任務搶占，排產(chǎn)數(shù)據(jù)量可能超過十幾萬件任務，幾百臺設備，手工面對急單的處理，計劃調整頻繁，調整的工作量巨大，生產(chǎn)順序和交期沖突，交期管理欠缺系統(tǒng)性的全局觀。設備利用率低沒有有效的利用，未來數(shù)周的設備負載狀況不透明，具有設備、工藝、工裝、供料、人員等一系列不確定因素，尤其是在多目標權衡和工序的具體安排方面受決策者偏好的影響等等。