以ERP系統(tǒng)為代表的企業(yè)資源管理系統(tǒng)，和以PCS（包括DCS、PLC、SCADA等）為代表的自動化監(jiān)控技術(shù)，已經(jīng)得到大規(guī)模的普及和應(yīng)用。但是這兩種系統(tǒng)存在明顯的信息斷層，兩者之間配合不佳，導(dǎo)致企業(yè)上層預(yù)測生產(chǎn)能力時缺乏有效的車間信息支持，車間生產(chǎn)部門也難以靈活改變生產(chǎn)安排來適應(yīng)新訂單。MES系統(tǒng)則起著承上啟下，填補上層計劃管理系統(tǒng)和底層過程控制系統(tǒng)之間空白的作用。企業(yè)導(dǎo)入MES，有以下四方面優(yōu)勢：

一、改善設(shè)備管理狀況

MES系統(tǒng)既可以對設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品工藝參數(shù)進行全過程監(jiān)控，也可以對設(shè)備、班次等信息進行統(tǒng)計。MES可以為企業(yè)提供詳細的設(shè)備管理電子臺賬，包括設(shè)備的型號、位置、狀態(tài)等信息，還能記錄設(shè)備的定期保養(yǎng)、維修等情況。

二、提高生產(chǎn)過程中的可控性

MES系統(tǒng)可以追溯每件產(chǎn)品的每道工序的參數(shù)信息，通過建立質(zhì)量控制模塊，分析產(chǎn)品質(zhì)量情況，提供實時查詢所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)的功能。

三、提高部門間信息數(shù)據(jù)共享性

通過MES系統(tǒng)平臺將企業(yè)中各生產(chǎn)相關(guān)部門的數(shù)據(jù)流交互集成，可以消除由于歷史原因出現(xiàn)的單一功能的管理系統(tǒng)間的信息隔斷問題，如與ERP等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流更加方便。

四、加快生產(chǎn)執(zhí)行狀況的反饋速度，提高企業(yè)的實時數(shù)據(jù)報表能力

在生產(chǎn)加工過程中，與底層設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，以及實時進行數(shù)據(jù)采集，大大提高了加工信息和狀態(tài)的反饋速度，使得MES系統(tǒng)可以及時準確地反映生產(chǎn)實況。MES還可以為企業(yè)提供通用數(shù)據(jù)報表功能，也可以根據(jù)企業(yè)實際需要定制個性化報表模塊，同時報表生成速度快、實時性好、準確度高。