制造業(yè)信息化建設走到今天，大多數(shù)企業(yè)已經逐漸地認識到生產技術領先和制造過程管理高效是其自身發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，隨著智能制造逐漸深入，MES系統(tǒng)已經成為企業(yè)邁向智造轉型的核心。

調研數(shù)據(jù)顯示，一個實施MES系統(tǒng)的生產制造企業(yè)，能夠有以下數(shù)據(jù)效益的提升（僅供參考）：

1、縮短生產周期，有效提升30%以上；

2、減少數(shù)據(jù)錄入時間，有效提升70%以上；

3、降低產品缺陷，有效提升10%以上；

4、縮短訂交貨時間，有效提升40%以上；

5、減少文檔傳遞，提高數(shù)據(jù)真實性；

6、生產數(shù)據(jù)可追溯，過程可監(jiān)控。

從目前來看，MES系統(tǒng)的實施對于制造企業(yè)確實產生了非常重要的作用，對于制造企業(yè)即使只是提升僅僅的1%，也是非常寶貴的數(shù)據(jù)了，又有多少企業(yè)無法突破這1%。

MES系統(tǒng)上承公司級的ERP系統(tǒng)，獲取計劃、資源等數(shù)據(jù)，并與PLM、PDM等系統(tǒng)集成，獲得BOM及工藝等數(shù)據(jù)；下啟底層控制系統(tǒng)，發(fā)送派工指令和回收計劃執(zhí)行情況。

MES系統(tǒng)五步法

總的來說，MES系統(tǒng)填補了上層系統(tǒng)上線后產生的信息鴻溝，使企業(yè)信息流能夠暢通，為離散型制造車間現(xiàn)場帶來規(guī)范的管理模式，并通過下面的“五步走”完成車間的信息化、智能化建設。

第一步 規(guī)范原始資料

通過與上層設計系統(tǒng)的集成，及時更新生產數(shù)據(jù)，指導生產現(xiàn)場作業(yè)。管理車間各種資源，實現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理，同時提供生產排程的重要依據(jù)。

第二步 提高計劃的可執(zhí)行性

根據(jù)產品數(shù)據(jù)和車間資源數(shù)據(jù)，對車間生產計劃進行分解，在計劃執(zhí)行前進行有效的能力分析，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸。在計劃執(zhí)行中，根據(jù)生產作業(yè)情況，再次對正在執(zhí)行或后續(xù)計劃進行調整，獲得最優(yōu)的產能。

第三步 加強生產現(xiàn)場控制

根據(jù)生產計劃的指導和現(xiàn)場設備的操控，實現(xiàn)對生產現(xiàn)場的有力監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)采集手段，獲得計劃的執(zhí)行狀態(tài)。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執(zhí)行。

第四步 實現(xiàn)車間內部的科學管理

MES能夠覆蓋95%的車間管理業(yè)務，實現(xiàn)車間內部的信息流、財務流、控制流的協(xié)同，進一步改善生產車間的管理手段。

第五步 打通企業(yè)的三級信息流

MES的實施，填補了上層計劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實現(xiàn)了企業(yè)三級信息流的通暢。

MES系統(tǒng)是一個非常復雜的系統(tǒng)，企業(yè)要根據(jù)自身需求來選擇不同的功能模塊和上線的優(yōu)先順序。MES用得好，有利于企業(yè)從經驗管理變?yōu)閿?shù)據(jù)管理，幫助企業(yè)更好的決策，更敏銳地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。