倉儲管理過程中，如何更高效？各個流程如何進(jìn)行優(yōu)化考核，是倉庫管理過程中永恒的話題，在一次次的探討中進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，以求達(dá)到更高效的投資回報率。 在倉庫管理的進(jìn)化過程中，各位倉庫管理者對倉庫各個流程的績效考核，也在一步步的優(yōu)化以及完善中；查漏補(bǔ)缺，借鑒更全面更優(yōu)質(zhì)的考核方式來進(jìn)行優(yōu)化。 本文介紹了從收貨到退貨10個環(huán)節(jié)上的數(shù)據(jù)維度與計算方式，希望能為大家提供一些參考性建議。

 1、收貨： 運(yùn)作數(shù)量：人均勞效=收貨總箱數(shù)/收貨出勤總工時（天數(shù)）； 數(shù)據(jù)來源：收貨總箱數(shù)：現(xiàn)場記錄或系統(tǒng)統(tǒng)計； 出勤總工時：現(xiàn)場記錄或人資登記； 運(yùn)作質(zhì)量： 收貨箱數(shù)差異率=收貨數(shù)據(jù)絕對差異/收貨總箱數(shù)； 數(shù)據(jù)來源：收貨數(shù)據(jù)絕對差異：入庫反饋； 供應(yīng)商投訴次數(shù)=因收貨管理及操作問題引起的供應(yīng)商投訴次數(shù)； 數(shù)據(jù)來源：供應(yīng)商投訴次數(shù)：供應(yīng)商 

2、入庫（IQC）: 運(yùn)作數(shù)量：人均勞效=入庫數(shù)量/出勤總工時 數(shù)據(jù)來源：入庫掃描：系統(tǒng)記錄 出勤總工時：現(xiàn)場記錄或人資登記 運(yùn)作質(zhì)量：入庫掃描差異率=入庫掃描差異件數(shù)/入庫數(shù)量； 數(shù)據(jù)來源：入庫掃描差異數(shù)量：上架提供、入庫或者異常核實確定的差異； 

3、上架： 運(yùn)作數(shù)量：上架勞效=上架數(shù)量/出勤總工時 數(shù)據(jù)來源：上架數(shù)量：系統(tǒng)提供； 運(yùn)作質(zhì)量：上架差異率=上架差異件數(shù)/上架數(shù)量； 數(shù)據(jù)來源：上架差異數(shù)量：系統(tǒng)反饋上架差異、異常核實或者揀選或者盤點過程中發(fā)現(xiàn)的較大差異反饋； 

4、揀選： 運(yùn)作數(shù)量：揀選勞效=揀選數(shù)量/出勤總工時 數(shù)據(jù)來源：揀選數(shù)量-系統(tǒng)或手工統(tǒng)計 運(yùn)作質(zhì)量：揀選失敗率=揀選差異件數(shù)/揀選數(shù)量 數(shù)據(jù)來源：分揀或者OQC環(huán)節(jié)提供； 

5、分揀： 運(yùn)作數(shù)量：分揀勞效=分揀件數(shù)/出勤總工時 數(shù)據(jù)來源：提供提供 運(yùn)作質(zhì)量：分揀差異率=分揀差異件數(shù)/分揀總數(shù) 數(shù)據(jù)來源：包裝提供； 

6、包裝（OQC）： 運(yùn)作數(shù)量：包裝勞效=包裝件數(shù)/出勤總工時 運(yùn)作質(zhì)量：包裝差異率=包裝件數(shù)/包裝總數(shù) 數(shù)據(jù)來源：客戶投訴、客服統(tǒng)計； 

7、出庫：
運(yùn)作數(shù)量：出庫訂單數(shù) 
運(yùn)作質(zhì)量：出庫差異率； 

8、盤點：
運(yùn)作數(shù)量：盤點件數(shù) 
運(yùn)作質(zhì)量：盤點差異率；

 9、退貨：
運(yùn)作數(shù)量：退貨件數(shù) 
運(yùn)作質(zhì)量：退貨差異率； 

10 、客退：

運(yùn)作數(shù)量：客退訂單數(shù) 
運(yùn)作質(zhì)量：客退操作差異率； 在倉庫管理工作的日常工作中一一體現(xiàn)；在倉庫的日常管理過程中，不斷總結(jié)問題，優(yōu)化處理各流程的方式方法，對于提高倉庫的運(yùn)作效率是十分有效的；當(dāng)然在這些流程中，有條件的企業(yè)也可以采用數(shù)字化的管理方式，在倉庫的運(yùn)行過程中也將會呈現(xiàn)更高效的反饋。